典型做法

    建设有机废物资源化综合利用项目；优化装置操作，延长催化剂使用寿命；数智赋能，开展土壤地下水污染防治工作

    本报记者 邓 颖 通讯员 张 超 米鹏涛

    7月19日10时，酷暑下的装置现场格外闷热。在煤制氢装置制浆单元，九江石化运行四部工艺副总工程师谢运旺正在磨煤机观察口处仔细查看煤浆成浆情况。“投用新项目以来，煤浆颗粒度粗细合适，流动性也很好。”谢运旺说的新项目就是有机废物资源化利用项目。

    为高标准建设“无废企业”，持续打造沿江环保标杆炼化企业，九江石化针对有机废物（浮渣/油泥）的处置，结合煤制氢装置的技术特点，在运行四部和水务运行部建设有机废物资源化综合利用项目，将有机废物制成可以给装置供热的水煤浆。该项目自2024年初建成投用以来，已有效处理浮渣、油泥和活性污泥等有机废物17975吨，污水处理场“三泥”全部实现资源化利用、零外委处置，减少固废4416.45吨，取得经济和社会效益双丰收。该项目被九江市作为无废城市建设的示范项目，在全市宣传推广。

    近年来，九江石化积极推进固体废物源头减量、资源化利用和无害化处置，全过程培育资源节约、环境友好生产方式和简约适度、绿色低碳生活方式，奋力当好无废“代言人”，引领无废“新浪潮”，在带动传统行业绿色高质量发展转型中提供“石化智慧”。上半年，九江石化固废合规处置率100%，工业固体废物综合利用率99.92%，危险废物综合利用率99.02%。该公司还获评中国石化A级“无废企业”、江西省减污减碳协同增效试点单位、九江市“无废工厂”。

    九江石化还在白土这个工业危废上下功夫，通过优化装置操作，延长催化剂使用寿命，解决白土罐进料问题，实现白土使用效率最大化，减少白土更换次数，危废产量比设计计划减少410吨。此外，他们精细化操作，优化连续重整装置生产运行，重整脱氯罐从每年更换3次，变为目前每年更换两次，每年减少废脱氯剂排放约90吨。

    在土壤地下水污染防治工作中，九江石化开展“隐患排查—源头管控—智能化监测”全流程土壤地下水污染防治，总结出边生产边管控的管理思路，积极落实企业主体责任，构建隐患排查机制，开展“油不落地、污不入土”专项行动，坚持数智赋能，持续深入打好净土保卫战。5月28日，该公司第七轮清洁生产审核验收综合评分为92分，验收结果为“优秀”，本轮清洁生产审核验收通过。

    九江石化还推进产品绿色包装，开展聚丙烯包装袋减薄攻关，包装袋厚度从160微米减薄到120微米，包装袋重量从135克下降到103克，每年源头减少包装废弃物147.2吨，节约成本156万元。同时，推行无纸化办公，建立应用进出厂物流系统、智能物资系统、电子作业票系统，取消纸质提货单、卸货单、计量单、质检单等，转换为电子单据。