王 媛 王梨花

    7月15日，在中原油田天然气产销厂文留输气管理区，设备技术员王京健使用设备二维码“全员诊断交互”功能对该区设备进行巡检。他将巡检期间发现的问题及时拍照记录，并上传至设备精益管理系统。该区站长吴广伟在系统中看到上报的设备问题，迅速进行分析研判，制定措施，组织岗位人员整改，并将整改情况及照片上传至该系统，王京健根据整改情况验证通过，问题从提出到整改完成做到了“有图有真相”闭环管理。

    据了解，天然气产销厂有18台压缩机组大型关键设备，为提高压缩机组稳定运行可靠性，避免因设备管理不到位导致的安全风险，今年7月，该厂推广使用设备精益管理系统智能管理大型关键设备。

    技术人员为每台压缩机贴上二维码标签，实现了身份标识的智能化，同时，利用扫二维码巡检打卡功能，岗位人员严格执行巡检制度，发现隐患及时录入上传，并整改销项。重点工作进度情况可实时录入系统，随时督导工作进度。定期将设备管理工作中的管理创新、技术创新、亮点工作全面展示，各单位部门相互借鉴学习。此外，该系统中的设备学习测试提升模块把设备的相关制度、操作规程、标准等内容精准推送到相关岗位，方便岗位员工学习。

    通过设备精益管理系统“设备岗位巡检监督”“设备设施大检查”“设备全员诊断交互”“设备重点工作动态”“设备创新亮点展示”“设备运行在线监测”等6大功能模块的使用，该管理区全方位提高了设备管理水平，进而提高管理效率，实现了大型关键设备的精细化管理，保证了设备平稳安全运行。