本报记者 常换芳 通讯员 单朝玉

    7月15日，接到采油二厂生产指挥中心新K12井井口压力变化的通知，河南油田勘探开发研究院驻采油二厂新庄巡检站技术主管程琛立即到现场落实井口压力情况，分析压力变化原因。半个小时内，井口压力恢复正常。“厂直管班站改革后，生产指挥中心和我们一体发力，解决问题的效率提高不少。”程琛对改革带来的变化很欣慰。

    老油田提升可持续发展能力，要有活力强、动能足的体制机制来保障。今年以来，河南油田以“牢记嘱托、感恩奋进，创新发展、打造一流”主题行动为抓手，以信息化为支撑，纵深推进油公司体制机制改革，持续压缩油气主业管理链条，完善管理运行机制，优化基层班站架构，构建管理机构更精干、生产运行机制更顺畅、管理更规范的新型厂直管班站管理体系，提升生产运行效率效益。改革后，河南油田东部采油厂自营业务用工减少近一半，人均油气产量同比增长一倍，人均管井数由1.7口提升到3.3口。上半年，河南油田原油产量完成运行计划的100.4%，天然气产量完成运行计划的123%，生产经营势头良好。

    河南油田按照集团公司厂直管班站标准化示范区建设标杆的标准，在采油厂部门层面，推行一岗多能“大岗位”制度，努力消除多层管理；在基层单位层面，横向整合同类或相近的操作业务，持续优化基层操作岗位和人员。同时，把采油厂采注输工艺技术及设备管理业务划转到工程院，仪表检测校验、管线穿孔维修等业务调整到油服中心，实现油气主业机构和岗位不断“瘦身”。改革后，采油厂机构总数压减27%，管理人员压减42.4%，用工总量减少40%。“岗位职责交叉现象没有了，管理链条更顺，工作执行力更高。”采油二厂企业管理室主任林朝暾说。

    厂直管班站的最终目的是提高生产运行效率。河南油田针对生产指令执行效率不高、内外操一体化程度不强等问题，构建以采油厂生产指挥中心为中枢的内外操一体化集中管控模式。在这种模式下，厂级生产指挥中心负责采油厂产量运行、生产数据采集与分析、生产现场监控与处置、生产组织协调等业务，通过视频监控设备，对生产现场进行远程巡检。基层班站作为生产指挥中心的助手，全面执行厂级生产指挥中心指令，开展生产现场巡检、现场资料采集、异常处置等工作，及时发现现场问题并采取应急处置措施，采油厂生产运行模式由“层级式指挥”转为“内外操一体化运行”，生产组织运行效率提高20%。

    建设新型厂直管班站管理体系过程中，河南油田注重发挥专业化班组作用，为油气生产提供强力保障。该油田打破采油生产单位区域管理壁垒，横向整合业务相近的单位，成立巡检站、运维站两类专业化班站，并通过科研人员一体化管理，实行科研单位和采油生产单位对科研人员双重管理机制，促进科研与生产深度融合，推动生产难题有效解决。

    在专业化班站管理方面，河南油田专门配备干部，并由勘探开发研究院和石油工程技术研究院派驻技术人员，通过专业的人做专业的事，有效提升巡检和运维业务专业化程度。在作业保障单元，构建“专业作业队伍+专业搬迁安装队伍+专业维修保障队伍”相辅相成的主辅分离管理机制，坚持“工作量+变动成本”考核导向，加大自动化、智能化、机械化修井设备应用力度，作业效率提升30%，为油气主业提供了有力保障。