华东油气CCUS调峰中心员工在对脱水塔、提纯塔进行巡检。沈志军 摄

    本报讯  小暑时节，室外温度接近40摄氏度，华东油气分公司（简称：华东油气）CCUS调峰中心的巡检机器人依循路线在烈日下巡检。CCUS调峰中心负责人李星表示：“华东油气CCUS调峰中心自引入智能防爆式机器人以来，将安全与效益水平推向了新高度。”

    华东油气于2022年在江苏省泰兴市黄桥镇建成我国首个CCUS调峰中心，拥有集二氧化碳尾气捕集、输送、注入、驱油、封存于一体的CCUS全产业链工艺体系，推动了CCUS产业技术大发展。该中心每年回注封存二氧化碳100万吨。

    华东油气在发挥CCUS调峰中心功能的过程中，积极开展信息化智能化建设。智能巡检系统通过图像识别、红外测温、语音对讲等功能对环境进行实时监控、采集数据和图像，对阀门状态、二氧化碳提纯装置、空压罐等设备进行连续高质量地往复巡检，对巡检范围内的硫化氢浓度、氧气含量、二氧化碳、甲烷、烟雾、噪声进行采集分析，一旦检测到异常便立即报警。

    每天，智能防爆式机器人会进行4次巡检，按照设定路线巡检一圈需要60分钟，可对9个生产场景的65个采集点实现全区域全覆盖，采集65项数据，并将数据实时传输至监控中心，为生产管理人员提供决策依据。机器人不但能够自主执行巡检任务、及时捕捉风险信号，而且能在室外高温、高危、高压区域替代人工巡检，极大地提高了CCUS调峰中心的本质安全水平。

    除了智能巡检系统，华东油气CCUS调峰中心还自主开发了电子化充装系统，二氧化碳产品计量充装实现了智能化、高效化。充装系统主要包括计划导入、称重接口、自助打单、APP管理四个模块，系统的各流程紧密衔接，充装车辆计划排单、现场安检、充装计量均实现信息化关联。自从电子化充装系统上线运行以来，计量充装流程得到优化，减少了司乘人员的等待时间，减轻了员工劳动强度，生产效益提升28%。（沈志军 姚晓翠）