张 勇  彭 展

    “我们这次操作不仅大幅降低了设备噪声，而且每小时可节电约600千瓦时。”7月5日，湖南石化炼油二部渣油加氢当班班长许可在中控室大屏幕看到最新的能耗数据，高兴地与岗位同事周文忠分享操作调整成效。

    年初以来，湖南石化炼油板块跨部门跨专业组织工艺、设备、IT等专业人员，成立“无边界团队”，围绕各装置能耗、物耗等关键经济技术指标管控与生产管理考核要求，依靠现代化数字信息技术，技术团队将各模块搭建成“一体化驾驶舱”，并将各装置相应的运行数据、能耗、物耗等情况以数据曲线进行显化，在中控室大屏幕显示，过程记录、结果反映实现“第一时间看得见”。

    与此同时，该公司炼油板块管理部门将各类生产成本指标分解到班组，通过“一体化驾驶舱”将各装置能耗、物耗等运行数据与专业考核进行联动管理，调动全员“盯能耗、控物耗”的主动性，深入挖掘班组创效潜力，精细化调控影响装置高效运行的各类数据。

    “我们根据生产需求，跟着室外气温变化调整炉子，一个班下来（12小时）就可以节约5到10立方米的燃气。”许可说。高温时节，湖南石化各装置技术团队指导班组员工紧盯关键部位的温度、压力、流量，保持装置能耗、物耗等运行数据在“全优”区间变化。

    技术团队还坚持把好循环冷却水、工业电等能源的消耗关，根据各装置生产的热量需求、系统压力，以及天气情况，跟踪滚动调节加热炉燃气、循环冷却水用量，降低生产能源消耗。今年上半年，湖南石化炼油物耗指标接近历史最优水平，炼油综合能耗持续保持低于60千克标准油/吨，运行成本指标全面向好。