□本报记者 徐博誩闻 通讯员 林 刚

    截至6月21日，江苏油田黄88平4井已累计注入生物除硫防腐菌剂4.3吨，腐蚀速率长期稳定达标，检泵周期由最初的395天延长至467天。

    目前，江苏油田开发进入中后期，油井含水持续上升，各种细菌大量繁殖。其中，菌群中的硫酸盐还原菌繁殖情况最严重，造成油井腐蚀结垢，需要频繁检泵作业。传统的化学杀菌不仅成本高，而且在加入一段时间后，细菌形成抗药性，效果逐渐变差。

    “优胜劣汰，适者生存”的法则放在微生物领域能否发挥作用？2011年，江苏油田工程院成立科研团队，专门攻克此项难题。科研人员围绕有益微生物与有害微生物的竞争机理和化学协同作用思路，从生态系统中寻找能力更强的细菌培养驯化，让它们能够在地层中吃得更胖、生活得更好、繁殖能力更强，抑制有害细菌，同时，通过微生物调控技术，创造油水系统内部优势条件，促进有益微生物快速生长，抑制有害微生物繁殖，去除硫化物，改善油水系统腐蚀环境。

    经过两年的实验，该团队首次在国内外成功开发了耐温90摄氏度除硫防腐菌剂，这种防腐菌功能强大，不仅能够有效抑制井筒有害细菌，而且可以“吸食”硫化氢，将硫化氢气体转化成硫黄和硫酸盐。利用生物系统的自我净化功能除去有害物质，效果更好、更加环保。

    经过不断改进，科研团队还建立了20~90摄氏度防腐菌体系并研制出高效硫化物抑制剂，形成适用于油气田采、注、输系统的生物除硫防腐技术。

    韦2-平5井通过投加除硫菌剂和硫化物抑制剂，采出水硫化物含量从实施前50.1毫克/升降至4.1毫克/升，套管硫化氢含量降到13毫克/立方米以内，硫酸盐还原菌平均含量从600个/毫升降至2.5个/毫升，有效降低腐蚀速率，检泵周期延长超150天。

    10年来，该技术还先后应用于胜利、江汉、华东等油田，累计应用358口油井和8座污水处理站，实施后有效去除原生、次生硫化物，降低环保风险，延长管线使用寿命和油井检泵周期，累计减少作业482井次，节约费用8770多万元。该技术被集团公司鉴定达到国际先进水平，其中高温防腐菌种开发技术达到国际领先水平。