梁建军 王俊淇

    6月29日，胜利油田西部工区春风油田一组数据新鲜出炉，令技术人员颇为欣喜。排601-平136井组开展“氮气+降黏剂+调剖段塞”的工艺试验后，平均日产油11.9吨，峰值日产油26.7吨，较试验前日均产量有明显提高。

    准噶尔盆地西部的春风油田是胜利油田西部工区唯一处于大规模开发阶段的油田，油田产量占胜利油田子公司新春公司总体产量的85%。开发10余年来，受油藏“浅、薄、低、稠”影响，面临含水上升、汽窜、油藏高亏空等问题，影响开发效果。为进一步打牢胜利油田西部工区增储上产根基，该公司精准施策，持续做好油藏研究，狠抓基础管理，今年上半年，累计实施各类挖潜措施62井次，增油效果显著。

    排601、排6南是春风油田最早投入开发的区块，经过10多年的开发，底水入侵导致油井含水率升高，一些油井成为低效井或是无效井，只能关井暂停生产。

    新春公司转变观念打开思路，结合每个区块油藏不同特点，有针对性地采取措施，在黏度相对较低的排6南区块油藏，采取“微生物冷采+小汽量”协同采油的方式；在黏度高、流动性差的排601南部油藏，采取氮气泡沫调剖；在贴近水淹区的排601东部油藏，采取“分段采油+堵水”，尽可能降低油井含水率，提升开发效益，累计增储2727吨，控水稳油见到初步成效。

    随着油井反复注汽，井与井之间出现汽窜问题。本该注入井底的蒸汽，没有在井底附近的油层孔隙内储存并加热原油，而是沿着油层中的高渗通道，窜流到周围其他油井内。

    “这样不仅会造成蒸汽损失，还影响临近油井的正常生产。”该公司勘探开发技术研究中心郑孝强说。针对这种情况，他们一方面对汽窜频次高的井组开展组合吞吐注汽，另一方面在汽窜严重井开展氮气泡沫调剖，尽可能消除汽窜现象，提高注汽质量，保障油井开发效果。

    5月26日，该公司管理三区在常规蒸汽吞吐的基础上，先后在3口油井进行辅助氮气、降黏剂、泡沫剂、碳酰胺等多元组合试验，让蒸汽顺利注入油层，提高油层压力、增加原油流动性、降低含水，从而提高采收率。目前，3口油井已完成注汽，接下来将根据生产参数持续优化，争取探索出提高采收率的新举措。

    随着开发深入，油井吞吐轮次增加，地层存水问题日益突出，导致蒸汽热利用率降低，直接影响油井的周期产量。面对这一问题，新春公司探索实施脉冲注汽接力采油技术。今年以来，在排601中区先后实施17井次，周期注汽量增加306吨，周期增油21吨。

    在此基础上，该公司考虑到高轮次吞吐后期开发效益变差、储量动用难等问题，确立储量盘活、低效治理、剩余油挖潜等三个方向开展攻关，初步论证了降黏剂增能、重力驱泄复合试验等多项实验技术，通过新技术的应用与实施，实现开发指标持续向好，进一步拓展西部工区优质资源上产新阵地。