镇海炼化机动部技术人员监控设备健康管理平台。何 雯 摄

    董英宇 张 洋

    截至6月底，镇海炼化设备健康管理中心报警管理模块整治取得明显成效，通过对报警情况分析、跟踪、测试，报警数量由每套装置每天10条降至1~2条。

    报警数量过多不仅会增加技术人员工作量，还容易漏掉重要报警信息，此项整治让报警数据精准性和报警设置合理性得到有效提升。

    设备报警模块是设备健康管理中心十大模块之一。镇海炼化在传统的上下限报警监控功能基础上，结合应用场景开发频率报警、延迟报警、分级报警等八大类高级报警功能，精准锁定设备运行异常状态、精确感知设备运行异常环境。

    设备健康管理中心是镇海炼化科技创新的成果，主要利用物联网、云计算和神经网络等多项信息技术，打破了区域的地理限制和数据的系统屏障，实现了设备域十万项工作任务的自动触发、闭环管理。百万条监控数据的分析、预警，全过程无须人工参与，有效保障52万台设备的风险动态感知、故障智能诊断、检修精准施策。

    除设备报警模块外，设备健康管理中心还包括装置健康指数、作业风险信息、缺陷信息、检验检测和预防性维修、能效分析、LDAR（泄漏检测与修复）、腐蚀监测、特种设备检验等9大模块。

    多年来，镇海炼化始终坚持将设备完整性体系要素与科技创新深度融合，在专业管理方面做了大量尝试和创新。设备专业管理坚持以完善设备完整性管理体系为主线夯实设备基础管理，以科技创新为引擎做精专业技术管理，以可靠性为核心做优设备健康管理，全面提升设备安全性、可靠性、经济性运行水平和设备管理绩效，为生产装置安全稳定长周期运行保驾护航。

    今年，镇海炼化首次尝试在小接管专业管理引进“焊缝内部缺陷的超声相控阵全聚焦方法”，提前发现并整改潜在裂纹13项，对消除小接管隐藏缺陷、提升预防性管理实现新的突破。

    推动设备备件国产化是镇海炼化在设备管理上的另一项科技创新举措。今年6月，4号重整增压氢压缩机C702装上“中国芯”，实现了国产可倾瓦轴承在重整装置核心机组的首次应用。更换国产轴承后，该机组多项重要数据实现提升，振动由18微米下降至9.5微米，下降幅度接近50%，运行效果良好。近两年，镇海炼化共完成进口机械密封、离心机压缩机进口滑动轴承、挤压机进口核心备件、高压往复压缩机进口核心备件等国产化攻关50余项。

    亮点

    践行“创新发展”，紧抓科技创新“牛鼻子”取得突破