顺北油田天然气处理厂岗位员工检查设备运行情况。李学仁 摄

    本报记者 王福全 通讯员 张文博

    6月，顺北油气田，骄阳似火，午间最高气温已超过40摄氏度。在西北油田顺北油田联合站，技术人员通过调整压缩机运行组合方式和压缩机调频模式持续优化设备用能。

    “精益化管理为我们持续优化设备运行打下了坚实基础。”负责联合站生产运行的西北油田采油四厂安全生产中心高级主管兰林说，作为中国石化首座数字化联合站，顺北油田联合站同步投运了压缩机状态监测及诊断系统。系统可以对机组进行数据模型计算和实时智能分析，发现异常状况及时发出预警。截至目前，成功预警异常状况13次，有效提高了设备安全稳定运行水平。

    近年来，西北油田坚持把精益管理作为推动设备管理变革的有效方法，通过建设设备状态在线监测系统、探索变电站建设新模式、推动腐蚀防控治理技术迭代升级等多种方式，全力打造设备管理提质增效“升级版”，有效提高了油气生产保障能力和价值创造能力。

    应用信息化技术保障设备安稳运行。西北油田利用信息化技术，在上游企业中率先针对站库机泵管理建设设备状态在线监测系统。通过传感器、采集器等器件随时监测机泵运行状态，并且可以对振动、位移、动态压力、温度等数据进行可视化分析诊断，为管理人员精准掌握设备状态，做好运维提供决策支撑。

    目前，这一系统在顺北油田联合站、天然气处理厂，塔河油田输气首站、大涝坝储气库等场站广泛应用，在保障设备长周期安稳运行的同时，助力优化设备运行性能，降耗增效。

    创新变电站建设模式推动提效降本。去年5月，顺北二区8条带110千伏变电站投运，这是西北油田采用预制仓模式建设的第10座数字化变电站。

    与传统变电站相比，数字化变电站依托网络化技术实现了智能电气设备间的互联互通，应用远程监测、信号传输、远程控制、远程调节等技术，进一步提高了变电站的运行效率、安全性能，降低了运维成本。

    技术迭代升级防控腐蚀风险。西北工区油气产出物具有高含硫、高矿化度、介质腐蚀性强等特性，腐蚀速率是东部油田的两到三倍，腐蚀穿孔成为罐体和管线运行的主要风险。技术人员坚持从创新内防工艺入手，研发采用HTPO（高温度聚烯烃管）内穿插、纤维增强涂层、承压软管内衬等修复技术提升腐蚀治理质效，构建了具有西北油田特色的腐蚀防护技术体系。

    HTPO内穿插技术是目前西北油田管道内腐蚀治理的成熟技术之一，累计应用管线长度达3800余公里。该技术将管线服役周期从最短不足2年延长至15年，有效降低了刺漏风险。

    亮点

    立足“回归专业”，推动精益管理水平持续提升