胜利油田员工对设备运行情况进行监测和诊断，分析设备运行状态。尹永华 摄

    本报记者 于 佳 通讯员 邱心培

    6月27日，胜利油田牛35-62井井场正在进行修井作业。相比传统的修井作业方式，自动化作业设备大大降低了劳动强度，也让设备运行更安全、更经济、更高效、更智能。

    近年来，胜利油田坚持以服务油藏经营价值最大化为核心，围绕健全完善基层建设、基础工作和基本功训练等，不断提升设备全生命周期的质量、效率与效益，为生产提供坚实的物质和技术保障。“十四五”以来，设备各项主要技术经济指标持续向好，设备利用率提升2.7%，督查设备类问题占比降低5.3%。

    胜利油田充分发挥设备专业优势，聚焦产业支撑强化技术匹配，从工艺匹配、数智升级、绿色发展、生产提质等方向，攻关注采输长寿命免维护、作业电动化、维保机械化等技术，以新技术发展带动设备系统性、有序性换代升级。

    “十四五”以来，规模更新网电自动化修井机、万米缆测井车等先进设备2284套，打造作业自动化、无人机智能巡检等示范区，加快培育新质生产力。

    围绕提升设备利用率、降低设备故障率，胜利油田攻关抽油机、地面泵、压缩机状态在线监测与诊断技术，优化完善设备选型、测点布置，丰富故障模型库，建立油田注采输设备状态监测技术标准。

    他们还推动闲置设备高效利用，健全工作流程，细化利旧标准，完善激励机制，实现设备资源向价值创造流动，推动设备全生命周期价值最大化，最大限度发挥闲置设备资产价值。

    胜利油田十分注重设备系统人员能力素质提升，围绕“三支队伍”工作重点，做优培训设计强专业、融入项目运行强实践，打造胜利设备人才库。

    他们把经营综合能力、科技创新能力和使用维保能力作为设备管理、技术、操作人员的培训重点，调研培训需求，定制特色课程，重点开展骨干人才深度培训、新入职人员跟踪轮训、机动员履职培训和操作取证培训，形成设备领域骨干人才、潜力后备及技能人员库。

    落实“项目+人才+团队”建设，优选专业对口、能力突出的青年人才融入重点工程、科研攻关项目，打造胜利油田—石化机械联合研发基地、一线生产难题“揭榜挂帅”等平台，发挥设备领域专家、技能大师“传帮带”作用，全方位培育机泵、作业、测试、仪控等专业化人才。

    亮点

    聚焦“基层基础”，赋能“三基”建设成效明显