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华北油气分公司对问题气井实施专项综合治理,分级分类精准施策,落实项目化运行管理,建立防治结合长效机制,向高递减“说不”
“三个导向”提升含硫气藏开发管理水平2024年07月03日 来源:
中国石化报 作者:
李文昕 付豫蓉 马献珍
李文昕 付豫蓉 马献珍 近日,已关停90天的大牛地气田下古含硫气井D1-X599井,通过采取套管整形、疏通井筒等措施,已顺利恢复生产,产量每天4万立方米。 “这是我们今年成功复产的又一口下古含硫气井。”华北油气分公司采气一厂副厂长王厦介绍,目前,大牛地气田下古生界含硫气藏产气量占全气田的20%,由于其含硫化氢的特殊性,采集输工艺局限性逐步凸显,去年该气藏递减率较高。 今年以来,华北油气分公司以控制下古生界含硫气藏综合递减为目标,坚持问题导向、目标导向、结果导向,对问题气井实施专项综合治理,向高递减“说不”,有效提升含硫气藏开发管理水平,确保气田持续稳产。 坚持问题导向,分级分类精准施策 “下古气井存在自然递减高、井筒结垢腐蚀、排采工艺局限性强、生产时率低等突出问题。”该公司采气一厂开发研究所所长张家伟说,通过方案治理,他们今年计划降低递减率4%。 他们提前谋划,梳理出64口“病态井”,从气藏、井筒、地面和运行四个维度进行诊断,通过优化方案、设计、运行、指标等寻求“最优解”,在3月完成了整体方案的编制,保障治理“有案可依”。 在气藏方面,重点针对井压力下降快等问题优化配产,以可控储量最大化为目标优选合理的工作制度。在井筒方面,针对油管堵塞、管柱穿孔、管柱结构不合理及积液等问题,采取疏通油管、更换管柱等措施。在地面工程方面,重点针对11组串接井、回压高的井,通过安装智能控制针阀、远程调控气井生产、错峰生产等,实现产能最大化释放;对26口井安装智能注醇球阀,满足现场泡排剂等药剂加注需求。在运行方面,重点完善脱硫站之间气井切倒方案,在脱硫站检维修期间,将产量影响降至最低。 坚持目标导向,项目化运作提效果 “为实现既定目标,我们成立了由相关部门负责人为成员的下古气井综合治理小组,落实项目化运行管理,完善专家会审技术支撑机制,健全激励约束措施,高标准推进下古气井专项治理落实落地。”该公司采气一厂副总工程师徐卫峰说,他们将每口单井、每项重点任务、每条推进措施都明确到具体时间节点和责任人,按表推进。 为保证方案顺利实施,采气一厂提前储备关键治理技术,特别是针对性开展井筒完整性评价,研判井下落物、卡阻等风险,做好技术交底和风险提示,提前落实封隔器专用工具及暂堵修井液,强化作业过程工序组织,减少作业停待时间,降低作业漏失风险。 截至目前,该公司采气一厂按计划推进下古气井治理,日均恢复产量10.5万立方米。 坚持结果导向,防治结合求长效 “我们管理二区是下古最早的规模开发区,通过综合治理解决了不少头疼的问题。”该公司采气一厂采气管理二区副经理姜维感慨道。 DK13-FP14井是一口多重问题叠加的气井。采气管理二区坚持结果导向,对该井实施综合治理,制定了连续油管打捞节流器、更换采气树等一系列组合措施。“一套‘组合拳’打下来,既解决了井控安全隐患,又大幅降低了成本,更提升了气井产量,可谓是‘一石三鸟’。”姜维说,目前该井每天可增产气1万立方米、降低除硫成本1.2万元。 为有效提升下古生界含硫气藏开发效果,该公司采气一厂建立防治结合长效机制。在气藏管理方面,明确不同气藏、不同井型、不同阶段下的压力下降情况,持续优化气井配产;在井筒管理方面,完善防腐阻垢等药剂加注制度,延缓井筒腐蚀结垢周期,简化井筒结构,全面推行地面节流工艺。
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