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    同时，坚持问题导向、生产倒逼，联合石勘院、工程院、物探院等单位，分区域、分勘探开发阶段开展集成攻关，系统培育新质生产力，从单口井到一个区块甚至整个油气田，全力把难关攻下来、储量拿出来、产量增上去、成本降下来。

    在川西合兴场气田，创新形成深层高应力致密砂岩气藏钻完井关键技术，采用新压裂工艺，大幅提高造缝能力，助力甲方打破持续33年“有储量无产量、有气无田”的局面，千亿立方米难动用致密气储量如今高效建产；凭借“一体化工程提速降本、一体化油藏工程提效、一体化完井增产”等难动用储量工程技术体系，推动胜利油田新建产能占油田新区产建总量的40%，钻井综合提速80%，在滨37北区块创3000至3500米井深钻井周期2.5天新纪录，商541区块平均钻机月进尺11600米/台，实现革命性提速。

    管理更精细：

    实施生产要素一体化统筹，着力打造低成本优势，支撑高效益开发

    柳德明是中原石油工程公司的一名员工，因年龄越来越大，渐渐不适应钻井工作节奏。今年3月，他转岗到中原油田春8采油站，很快熟练掌握了抽油机操作维护技能，还把采油站工艺流程摸了个一清二楚。

    今年以来，石油工程公司加大人力资源优化力度，与甲方一体联动，深入推进全员创效、全方位降本。全力拓展新项目，开辟新市场，打造新模式，与甲方共同推动用工跨专业、跨区域、跨单位有序流动。西南石油工程公司、江汉石油工程公司等与西南油气分公司、勘探分公司搭建“大西南人才池”，持续开展采输气、供暖技术服务等输出业务，累计盘活164人次，实现创收。中原石油工程公司与甲方创新开展人才共享项目，联合开辟人力资源增值创效新阵地，以市场牵引驱动干部员工动起来、走出去、创效益。

    与人力资源优化同步推进的，还有装备资产深度盘活。石油工程公司创新实施“制造+产融合作+拓展服务”一体化装备服务新模式，优化投资结构和方向，强化装备配置，减轻现金流压力，提高废旧资产循环利用收益，在全面提升装备支撑保障能力的同时，大幅提升资产运营创效能力，促进资产创效。2024年，计划升级电动化自动化钻机、旋转导向及无线节点地震仪等高端装备，为勘探开发提供更强保障。

    “石油工程公司作为劳动密集型、重资产型企业，必须通过生产要素的创新性配置提升创效能力，打造低成本优势，支撑高效益开发。”公司总经理张建阔表示。

    如今，石油工程公司上下正关注效益、精打细算，一体化推进大平台部署、集约化建设、工厂化施工，实现源头降本；全面推广胜利页岩油减耗经验，组织制定全链条优化降本措施，推动全流程降本。截至目前，石油工程公司在系统内每米钻井进尺收入同比下降6%，低成本支撑保障能力逐步增强。