天津石化员工根据在线监测预警信息对机泵进行检查确认。董 波 摄

□ 祁晓娇

作为国家级智能制造试点示范工厂揭榜单位，天津石化通过5G工业场景规模化应用，建设5G全连接工厂，实现安全智能管控、生产智慧监控、设备智慧管理等，为安全生产提供了可靠支撑。

在去年举办的第六届“绽放杯”5G应用征集大赛上，天津石化申报的“打造5G全连接工厂，赋能石化企业数字化转型”项目获全国总决赛二等奖。“我们是全国首家采用5G防爆拉远单元先进技术建设5G防爆专网的企业。专网落地后，信号覆盖范围比之前扩大了一倍，解决了石化企业因装置多金属罐区管廊而产生的信号屏蔽难题。”集团公司高级专家兼天津石化信息档案管理中心经理高文清介绍。经过一年的技术攻关和研发，去年10月，该5G防爆专网在天津石化落地。

为强化现场安全管理，天津石化在辖区内实施电子作业票制度。基于“5G+防爆手持终端”的电子作业票，比传统手签纸质作业票更加方便快捷，5G和北斗的高精度定位，使相关人员离开作业区间一米外就无法完成签票，推动了各级安全责任进一步落实。

借助5G全连接工厂，天津石化应用智能巡检机器人代替人工巡检，在生产装置区投用多维感知巡检机器人，利用红外成像和声音进行监测，通过5G将现场数据实时上传，自动与DCS仪表数据比对，及时发现生产异常；在南港乙烯项目220千伏变电站投用轨道式智能巡检机器人，对电力设备的典型缺陷类别进行智能识别分析，实现信息采集、智能报警和远程监控等功能，保障装置安全自动运行。

天津石化还成立中国石化关键机组远程诊断及检维修策略服务中心，通过“5G+智能机电仪管理平台、机泵群状态监测平台”“5G+边缘计算（MEC）”的全覆盖应用，实现了关键机组、重点机泵的在线监测、故障预警、智能诊断和技术在线分析。截至目前，该中心累计为系统内10家炼化企业的338台关键机组发出机组运行智能预警1.9万余次，准确率高达95%；针对运行状态异常共发出有效预警488次，累计为兄弟单位机组运行提供指导建议及检维修策略80余条，避免了多次非计划停机。