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清江石化实施短流程运行模式降本增效

2024年06月12日 来源: 中国石化报  作者: 陶 炎 王 研
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    本报讯 近日,扬子石化清江石化子公司完成72小时的装置短流程运行标定总结。结果显示,短流程运行后该公司综合商品率提高至95%,综合能耗、“三剂”费用、燃动费用大幅降低,这标志着该公司短流程运行模式取得显著成效。

    今年初,清江石化综合考虑安全环保要求、催化装置运行状况、效益最大化等多种因素,详细对比不同加工方案,测算边际效益,最终确定在扬子石化炼油结构调整项目3月开车后,清江石化改为短流程运行模式。

    短流程即缩短装置加工流程,主要内容是保持100万吨/年特油预处理装置、2号加氢装置正常连续运行,污水汽提和硫回收装置间断运行,配套新鲜水站、空压站等公用工程正常运行。3月,短流程运行模式开始实施,公司将工作重心转移到生产优化、降本减费上。

    此次调整时间紧、任务重,该公司组织编制短流程停车总体方案、短流程运行方案,梳理出11项问题,逐条确定整改措施、完成时间、责任人,形成工作表单,每周召开专题会议检查进展情况。

    短流程运行模式实施有利于区域资源优化。他们充分发挥清江石化与扬子石化物料互供优势,实现区域资源优化目标。将清江石化蜡渣油送扬子石化加工,优于清江石化单独加工,实现汽油与液化气增产,助力扬子石化挖潜增效。(陶 炎 王 研)      

 

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