本报记者 阎茹钰 陈伟伟

    油浆是中国石化炼化企业催化裂化装置产生的副产物，每年产量数百万吨。这些油浆流向何处？是简单处理成低附加值的燃料油出厂，还是生成高附加值产品“变废为宝”？金陵石化用一块“黑疙瘩”告诉了记者答案。

    这块看似稀松平常的“黑疙瘩”，名叫“针状焦”，是由劣质催化油浆提炼加工形成的高价值石油基碳材料，也是生产超高功率石墨电极等高端碳素制品的原料，主要应用于航天、核工业、新能源汽车等行业。近年来，金陵石化将原本仅是炼油装置产出的低附加值副产物油浆，通过深加工，制成战略性新兴产业不可或缺的重要原料，让产品实现了价值跃升。

    近日，记者走进金陵石化高端碳材料技术与应用研发中心，看到展区内陈列着不同品质、不同状态的针状焦样品。一眼望去大同小异，实际上却暗藏不少门道。

    “好的针状焦，拿在手里会感觉沉甸甸的，纹理结构清晰，像‘针’一样。而质量不好的针状焦，空隙像海绵一样，有的用手一掰就碎了，质地酥脆，后期不容易进行加工。”中国石化高级专家，金陵石化副总工程师、技术质量部经理卫建军拿起其中几块样品，告诉记者其中的奥秘。

    望着这些品质不一的样品，卫建军感慨万千：“在3年前，我们还只能产出普通品质的产品。但现在，优质针状焦的产量已经显著提升。从去年8月起，我们的产品实现了质的飞跃。”

    前不久，采用金陵石化煅后针状焦生产的600毫米超高功率石墨电极在国内4家钢铁厂试用成功，同批次煅后油系针状焦顺利通过了国际专业评测机构的评价测试，达到优质水平。金陵石化炼油三部党总支书记顾承瑜介绍，只有符合相应标准的针状焦，才能用于生产超高功率石墨电极。“客户对我们提供的原料给予了很高的评价，都为我们的质量点赞。”顾承瑜看着来自钢铁厂的评价报告，露出了笑容。

    从无到有，从有到优，在炼油事业部的支持指导下，金陵石化和大连院生产优质针状焦技术攻关整整用了17年。“我们一步步从反应机理开始研究，仅在基础研究层面，就花了10年时间。”大连院第十四研究室副主任初人庆说。

    2007年，大连院组建了针状焦技术开发团队，用5年时间掌握了针状焦微观成焦理论体系，并结合针状焦生产过程必须变温变原料的工艺特点，在2017年提出了“THTD生产优质针状焦技术”，解决了针状焦生产过程操作波动大、产品质量不稳定等问题，显著提升了产品应用性能。

    带着大连院“十年磨一剑”的科研成果，针状焦在金陵石化进入了工业化生产阶段。2021年1月，中国石化首套自主研发设计的15万吨/年高端石墨装置在金陵石化成功产出合格产品，实现了中国石化连续稳产高端针状焦产品零的突破。

    “一个好的成果，离不开好的合作伙伴。”顾承瑜告诉记者。装置投产后，为了提高产品质量，大连院的技术专家长期坚守在装置现场，跟踪配合生产持续优化参数，不断寻找工艺最优法。2022年，金陵石化与大连院成立高端碳材料技术与应用研发中心，持续推进高端碳材料研发应用。

    创新永无止境，质量精益求精。“为了稳产高端针状焦，我们现在深入研究‘原料－过程－产品’结构关系，摸清了关键工艺参数与产品质量之间的内在关联，形成了核心工艺参数体系，并自主开发小程序提高产品质量稳定性。”顾承瑜说。

    600毫米、650毫米、700毫米……当前，金陵石化针状焦团队正在奋力攻关更大直径的超高功率石墨电极，以满足更高端的市场需求，推动高端石墨材料产业向更高目标迈进。