王 媛 毛红艳

    5月20日，中原油田普光分公司HSE监督管理部节能专家时冲锋在电脑上登录气田能源管控中心平台，各生产系统的能耗量、重要耗能设备的能效水平、各基层单位的能耗定额对标创标情况等一目了然。这是普光分公司运用管理节能实现绿色发展的一个缩影。

    一直以来，普光分公司高度重视节能降碳工作，以碳达峰行动为主线，管理节能与技术节能协同发力，大力推进能效提升、碳减排工程，全面提升气田能源利用效率，节能降碳成效显著。

    在管理节能方面，为深入推进绿色低碳智能化发展，2023年12月，普光气田建成了中国石化上游首个气田能源管控中心，实现了气田生产全过程能耗自动监测、设备能效在线评价、蒸汽系统在线诊断优化与负荷预测，实现了能流可视化、能效可评价、能耗可优化，打造了中国石化天然气开发能管中心样板，推进了能耗与碳排放的信息化智能管控进程，为节能攻坚、节能创效插上信息化、智能化翅膀。

    今年，该公司采用能源管控中心在线诊断优化模块，提升蒸汽系统运行效率，充分利用富余蒸汽，增开了一台蒸汽透平机，替代并停用了2500千瓦电驱空压机，日节电5万千瓦时；应用能源管控平台开展分析排查，实施蒸汽排凝优化、工艺参数精准控制、锅炉负荷调整等措施数十次，每小时降低胺液再生蒸汽消耗量15吨，单台锅炉保持最低负荷稳定运行，日节气两万立方米以上。截至目前，已累计节约用气282万立方米，节电700余万千瓦时，减少碳排放1.02万吨二氧化碳当量。

    在技术节能方面，该公司自主研发并全面应用特大型高含硫气田能效提升关键技术，“采集输—净化系统”上下游一体化高效配产，公用工程动态匹配，气田能源利用效率提升8%以上。该公司每年投入专项资金，推广实施了特大型联合装置尾炉余热锅炉国产化节能改造、闪蒸气全回收利用工艺等一系列先进的节能降碳技术，年节气4000余万立方米，年节能4.9万吨标煤，减碳8.8万吨，节能降碳成效突显。

    针对高酸气田地层气原生二氧化碳含量高、减碳难度大的问题，2023年，该公司开展CCUS技术攻关，立项研发普光气田硫黄回收尾气碳捕集耦合阻水采气技术，积极探索“零碳”气田发展路径。截至目前，已完成低能耗二氧化碳捕集工艺流程设计、高性能吸收溶剂开发。今年，该公司将完成15万吨/年低成本二氧化碳吸收装置工艺包开发及二氧化碳增能采气分析报告。

    一手抓增产，一手抓减碳。2023年起，在集团公司部署下，该公司代加工中国石油铁山坡气田原料气，充分发挥了“中—中”合作高产量下净化装置“高负荷+调峰”节能排产优势，净化系统运行能效大幅提升，单位原料气处理能耗创历史最低。今年3月，该公司天然气净化厂第一、第五联合装置分别获得集团公司2023年度国内上游天然气处理装置“能效领跑者”和“能效提升者”荣誉称号。