本报讯 截至5月15日，由胜利油田技术检测中心研制开发的天然气撬装式硫化氢治理技术在纯梁通滨站现场试验应用450天，累计处理天然气超220万立方米，处理后天然气硫化氢浓度全部合格，处理费用下降90%以上。这标志着该技术在胜利油田井站硫化氢治理方面取得了良好的试验应用效果。

    天然气撬装式硫化氢治理技术是胜利油田技术检测中心研发的一项新技术。该技术采用新型湿法脱硫工艺，通过改进天然气再生脱硫剂配方，研制自动化天然气脱硫装置，形成一种天然气绿色脱硫新技术。

    “硫化氢管控是一件事关油田安全生产的大事，中心将充分发挥现场硫化氢治理检测方面的技术优势，为油田硫化氢管控治理提供坚强支撑。”技术检测中心党委书记、副经理齐光峰说。

    据了解，胜利油田15家开发单位硫化氢历史含量较高的油井有1600余口。硫化氢含量高不仅带来安全生产风险，而且会增加油气处理成本，增加硫化氢治理难度。

    近年来，该中心强化井口、交接、外销、零销等硫化氢监督检验，研制井口硫化氢密闭取样装置，确保油气质量。今年前4个月，该中心完成277口高硫化氢浓度和四色管理有偏差油井重点抽查复测，对高硫化氢油井进行安全风险提示，督促开发单位完成问题整改落实，充分发挥检测保障作用。

    该中心还积极探索硫化氢全流程实时监测、数据远传与超标报警等硫化氢浓度在线监测技术研究，先后完成在胜采、纯梁、河口等开发单位的单拉井、井口、联合站的技术试验与应用方案，为胜利油田“以站促井、以检促治”硫化氢安全风险管控提供技术支撑。目前，油井及站库二氧化碳及硫化氢新型在线监测装置已完成油井样机研制。

    “回注水质SRB（亚硫酸钠还原菌）治理是现阶段硫化氢治理的一项难题，它可催生硫化氢的再形成。”技术检测中心油田化学检验技术专家周海刚介绍，回注水质SRB超标会产生代谢产物硫化氢，硫化氢具有强烈腐蚀性，易造成管壁腐蚀穿孔。硫化氢还会形成黑色的硫化铁沉积物，造成油井卡泵停井现象发生。

    针对胜利油田外输SRB超标的200口重点注水井，该中心做到每季度全覆盖检测一次，为次生硫化氢产生机理分析提供数据支撑。

    围绕SRB超标治理，该中心开展高分子抑菌涂料、高压脉冲电场杀菌等技术研究，提升SRB治理效果，通过筛选优化杀菌剂配方与投加工艺，全程跟踪评价杀菌效果，形成“冲击+连续”的科学投加方案。

    此外，该中心还开展油田站库硫化氢设备设施危险区域划分，提出站库硫化氢监测、防护设施配置措施建议，关注硫化氢区域设备设施腐蚀状况，提升检测能力。（朱益飞 李力民）