中国石油大学（华东）副校长戴彩丽介绍，注水（注气）是深层、低渗透油藏补充能量主要方式，但储层非均质性严重，窜流问题日益突出，窜流制约采出程度不足20%，远低于中浅层常规油藏。

    冻胶（凝胶）是行业应用最广的储层非均质调控“良药”，是由聚合物和交联剂在油藏条件下形成的三维网状黏弹体。而深层油藏高温（超过120摄氏度）高盐（矿化度超过20万毫克/升）、低渗基质缝网复杂介质，传统冻胶面临易失稳破坏、有效期短、地下成胶快、深部运移差、调控作用距离有限等关键难题。

    中国石油大学（华东）团队研制了冻胶关键材料，研发了纳米杂化提升冻胶耐温抗盐方法，发明了铬冻胶、酚酪树脂冻胶和纳米杂化冻胶等系列冻胶体系，可满足不同油藏条件，耐温抗盐极限提升至160摄氏度、30万毫克/升，稳定期由6个月延长至1年以上。

    针对预交联凝胶颗粒地下交联不可控、聚合物微球尺寸小等问题，研发了多尺度自生长冻胶分散体系，最高耐温抗盐达180摄氏度、30万毫克/升，自生长倍数在20~100倍，并实现移动工厂生产、实时智能匹配注入。

    针对单一冻胶体系无界面活性、洗油效果差的问题，研发“冻胶分散体+”技术，如和泡沫驱、化学驱、二氧化碳驱结合等。

    冻胶分散体系控水增油技术在塔河油田YT2区块（温度130摄氏度、矿化度22.6万毫克/升）应用，有效期超两年，两轮增油8551吨，产出投入比10.8。胜利油田河74低渗透区块水淹水窜井占比42%，平均含水率75.3%，5个井组实施整体控水措施后，含水率下降31.8个百分点，日产油由27.8吨增至57.9吨，累计增油超5000吨，产出投入比6.2。中国海油涠洲油田含水率超90%，使用冻胶分散体生产注入一体化橇装装置后，日增油30立方米、减水150立方米。中国海油称：该技术实现由传统陆地生产、平台注入的井口调驱方式向平台生产、在线注入、实时调整的产注一体化调驱新模式转变，作业工期缩减约40%，综合成本降低超50%。