□杨 力 周铁虎

    在镇海基地二期项目建设中，宁波工程公司主要承担了油制氢装置、丙烯腈联合装置的EPC（设计、采购、施工）总承包，以及常压蒸馏装置和中间原料罐区施工总承包建设任务。自项目开工以来，该公司认真贯彻镇海炼化“四化”大安全管理的总要求，充分发挥“家门口”的资源优势，重策划、强联动，在历次考评中均取得了较好成绩，并荣获首批“五星标准化工地”和“文明标准化工地”称号。

    标准化工地，策划先行。项目实施前期，宁波工程公司成立班子领导挂帅的工作领导小组，充分发挥EPC统筹联动作用，一揽子提出动土施工作业需求，提前锁定各专业打包出图，土方作业一次开挖到位，确保安装进场前达到无土化条件。同时，他们将区域“硬隔离”、现场封闭式管理、钢结构劳动保护安装逐层验收等具体工作措施纳入施工合同，严格落实考核，为项目实施提供了强有力的支撑。

    精细化管理，数字赋能。项目设计团队创新工作方法，让业主提前介入，利用100%深度模型开展“三查四定”工作，并在图纸阶段就充分考虑后续操作、检修、维护等的个性化要求，大幅减少了现场修改及返工情况。他们还从以往项目中吸取经验，将优化内容应用到新建装置中，在保证系统运行功能和安全性的基础上，不断降低建设成本和运行费用。

    大安全管理，联动发力。施工过程中，在镇海炼化工程管理部的统筹协调下，安工院、监理单位、总承包项目部、分包单位多方联动、共同发力，网格化管理确保责任到人，并建立了19个“党员责任区”、43个“党员示范岗”，对关键工序、重点部位全程监管，保证现场忙而不乱、有条不紊。