本报记者 卞江岐 通讯员 郑卓颖 程宇晓

    5月1日劳动节，镇海基地二期建设现场一派繁忙。催化裂化装置项目经理李悦坤爬进装置直径3米的塔器内，查看工人们安装塔盘的进度。塔盘安装是个细致活儿，4个丙烯塔共有480层塔盘，9个工人在里面同时干一天也只能安装一层，设备内部温度高于室温，必须赶在高温天气前安装完。李悦坤协调属地运行部及施工单位，应用红外线水平仪等设备，优化工序，缩短工期，解决了进度与质量的矛盾。

    李悦坤是项目管理部公认的优秀项目经理，现任镇海基地项目管理部工程部主管。自2016年到项目管理部以来，他共管理了26个项目，总投资超90亿元。2022年，还获得了“浙江青年工匠”称号。

    李悦坤管理的两套催化裂化装置，是镇海基地二期炼油项目的核心装置，也是国内最大的单套催化裂化装置，而再生器又是催化装置的核心设备，其安装是攻关的重点。2023年7月20日，催化装置反应器再生器框架正式结顶，李悦坤和他的团队交出了满意答卷。当时，面对镇海基地二期单体高度最高、重量最大、结构最复杂的框架，李悦坤意识到常规的施工方法已经不能满足实际施工需要。他带领攻关团队主动协调设计院、供应商、施工单位，按照模块化安装方式开展相关工作。他们将钢结构连成片，再组成框，在地面进行模块化预制，劳动保护、钢格栅安装、油漆涂刷的工作都在地面完成后再成框吊装，以空间换取时间，仅用3个月就完成安装，时间缩短一半，用创新工法跑出了“镇海速度”。

    模块化安装还成功应用在工艺热力管网、丙烷脱氢、渣油加氢等装置，不仅降低建设成本、缩短建设周期，还能保障现场施工安全，全面提升工程建设形象。项目管理得好不好，不仅要看进度，还要看标准化工地的建设水平。这是镇海基地建设者的共识。2023年以来，镇海基地项目管理部实施“星级工地”评审机制，每月对新建项目进行综合评比、评星授牌。李悦坤管理的催化裂化装置，已经连续5个月被评为镇海基地“五星级”工地。