本报讯 记者王梦璐报道：今年以来，海南炼化聚焦有效益的“油转化”目标，坚持市场与现场并重、降本与增效齐抓，创造性优化加氢裂化装置原料来源和催化剂使用周期，前4个月，吨油完全费用指标水平位居炼化企业首位，工业总产值同比提升24.6%，效益同比大幅增长。

    一体化运营加快蜡油改造。该公司聚焦市场创效主战场，持续完善“321”价格预测机制，提前3个月对原油价格进行预测、提前2个月对外购原料油价格进行预测、提前1个月对产品价格进行预测，据此选取最佳效益经营计划，持续优化生产。加氢裂化装置原设计原料以柴油为主，经测算，外购蜡油作为原料效益更好，海南炼化仅用30天便高效完成装置改造项目，增加蜡油进装置管线等配套设备设施。项目投用后，进一步拓宽了加氢裂化装置原料种类，由过去的单一柴油进料变为“柴油+蜡油”进料，原料成本大幅降低。同时，通过不断摸索，实现蜡油加工比例达50%，重石脑油收率提升18个百分点，助推芳烃装置达到历史最佳负荷。

    多元化拓宽原料油渠道。受资源未如期到港、蜡油资源供应不稳定等因素影响，海南炼化2号柴油加氢装置阶段性低负荷运行。为确保实现效益最大化，进一步降低柴汽比，该公司坚持炼化一体化，持续增强“加裂—重整—芳烃”产业链条创效能力，提前与北海炼化、中国海油东方石化等企业对接沟通，加强区域原料油互供，首次打通与北海炼化、东方石化催化裂解柴油互供流程，有效发挥区域协同优势、实现资源互补，共同降低生产成本。此外，针对2号加氢裂化装置处理量变化大、高压换热器管程压差高等情况，该公司开展项目攻关，多措并举确保安稳运行，为装置优运行、增效益奠定坚实基础。