赵鹏钧 吴玉娇

    每天一上班，洛阳石化检验计量中心炼油分析大班油品分析技术主管王娟便打开实验室信息管理系统，逐一查看几十套装置的上百种样品数据，在成百上千个数据中判断样品质量变化情况，确保分析数据真实、准确。

    检验计量中心炼油分析大班承担着20余套炼油装置、8套环保装置的中间产品，以及13种炼油原材料、18种产品的检验分析任务，是产品质量把控的重要关卡。像王娟一样，检验计量中心炼油分析大班所有员工都要熟悉油品检测的每一项制度、每一个标准、每一个环节。

    为了提高油品化验的质量标准，从采样环节开始，他们每年两次对所有产品罐进行罐上手动采样与罐下自动采样结果比对，确保自动采样器完好、样品具有代表性。同时，每周抽查原始记录及数据处理情况，确保数值结果的可溯性，为合理改善产品加工工序提供依据。2022年至2023年，检验计量中心炼油分析大班完成样品分析近40万项（次），确保产品质量无差错。

    近年来，他们聚焦瓶颈，积极攻关，形成了自动电位滴定分析脱硫液中硫化氢的新方法，使单个样品分析时间由40分钟缩短至6分钟，填补了国内空白，且每年节约碘量瓶、电炉、醋酸锌试剂等费用60余万元。他们取得的26项技术成果多次获奖，其中“降低原油酸值的空白值”获得2022年中国石化QC成果二等奖，“提高车用柴油十六烷值测定准确率”“提高喷气燃料总酸值分析准确率”获得2023年洛阳市QC成果二等奖。