本报记者 于 佳

    通讯员 田承帅 吕 玺

    4月18日，胜利油田牛35-62井，作业小修现场干净整洁。自动化修井机牢牢卡住油管接箍，将其徐徐放入井筒。

    操控室里，油气井下作业中心现河作业区员工杜北京介绍：“自动化修井设备在降低劳动强度的同时，也大幅降低了噪声值，实现了岗位无接害。”

    多年来，胜利油田持续强化职业病危害因素的风险识别，通过定期监测、积极治理等方式，对现场的职业危害因素做好管控；对人员岗前、岗中、离岗做好监护，定期组织体检和分析评估，每年进行工作场所职业病危害因素复核确认和清单更新。

    胜利油田安全风险管理高级专家孙友春称，油田诸多岗位会接触噪声，油气井下作业中心、注汽技术服务中心等单位，是油田噪声危害管控的重点区域。

    这些年，胜利油田把改善工作环境、强化员工职业健康作为重点工作，加大作业现场噪声治理力度，更新网电修井机、无绷绳修井机等低噪声设备，加大对职业病防治的宣传教育力度，同时配备个体防护用品及防护设备设施。

    2018年以来，胜利油田先后投入费用超过5亿元更新设备，更换掉70%的高噪声通井机设备，全部实现噪声污染小的网电钻机及全自动化装备替代。

    胜利油田还持续加强员工的职业健康监护，上岗前、在岗期间和离岗时职业健康体检率均达到100%；对噪声达到78分贝以上的工作岗位，每年组织员工查体；对职业健康体检异常员工采取提前干预，预防职业病发生，近两年对不宜从事噪声作业岗位员工178人进行岗位调整。

    油气井下作业中心QHSE管理部副经理白雪波称，随着设备不断更新，高噪声岗位随之减少，接触有害物质的岗位人员数量也大幅下降。

    【员工心声】

    原来使用的通井机设备老旧，噪声值普遍较高，司钻、井口都属于接害岗位。更换为网电修井机后，设备及岗位等效噪声普遍降低了。配套自动化设备后，起下管柱过程中，仅需司钻1人即可完成作业，井口不再需要人员操作。新设备司钻房隔音效果也大大提高，自动排管机实现静音排管。噪声检测结果显示，所有现场施工岗位均不属于噪声接害岗位，工作环境更加安全，切实呵护了我们的健康。

    ——胜利油田油气井下作业中心现河作业区现河庄项目部经理 付建永