本报记者 黄 瑾 通讯员 曲 凯

    “一季度，企业污水回用量同比增长30%，二氧化硫、氮氧化物等外排主要污染物大幅下降，企业危险废物和一般工业固体废物综合利用率均超99%。”在4月16日重庆市生态环境局举办的全市危险废物规范化管理培训会上，川维化工公司有关负责人作为先进企业代表在会上发言，分享危废管理经验。

    川维化工是中国石化在长江上游唯一炼化企业，是中国石化“无废集团”首批先行先试示范企业。公司始终将安全环保放在生产经营的首位，通过狠抓“源头、过程、末端”三级治理，筑牢“工段-装置-区域-公司”四级水体风险防控体系，保护长江水体安全。

    源头减排，将防控重点放在上游。川维化工2020年以来自主研发了耦合现有生产工艺的废气治理技术，对废硫酸进行再生循环利用、甲醇废液深加工等，实施超低排放治理，从源头减少“三废”产生。不断完善水体应急防控体系，在上游生产环节，对各个装置围堰采取加固防渗和雨污分流，新建总容积2640立方米的污水收集池8座，提升了上游装置污水拦截和预处理能力。

    过程可视，让泄漏无处遁形。川维化工实施废水管网可视化改造项目，将废水从地下管网传输全部改为架空管廊输送，确保了污水不落地、不挥发、不污染土壤，连续6年在土壤地下水调查中，45项必检项及12项特征污染因子全部零超标，实现了“清污分流”“污污分流”“污污分治”更为精细化的“垃圾分类”。将环保装置纳入生产设备一体化管理，建立全天候网络在线监测、检查、溯源系统，通过厂前电子显示屏实时公示环保数据，并主动接受社会监督。

    末端治理，守住水体风险防控关卡。公司先后投资超4亿元，对污水处理场和水体风险防控系统进行改造，根据地势走向，将生产区划分为5个片区，分别设置万立方米事故池，形成区域级风险防控关口。改造后，公司污水贮存和收集能力达到11万立方米，切实筑牢长江沿岸水体风险防控体系。