4月11日，镇海炼化机动部技术人员使用设备健康管理平台，进行设备可靠性分析。 何 雯 摄

    董英宇

    4月8日，镇海炼化设备健康管理中心二期建设全面完成，实现对1.5万台动设备、10.1万台静设备的全面监控管理。目前，已启动三期建设，预计今年底将建成。

    “该中心的平台主屏就像一个驾驶舱，可以点进去查看与设备运行相关的所有信息。”4月15日，镇海炼化机动部副经理王科庆上班的第一件事就是通过设备健康管理中心主屏，查看全公司的设备运行状况、报警信息等10个功能模块的具体情况。

    “中心通过运用物联网、云计算和神经网络等先进技术，对公司设备超百万条数据实时跟踪、计算，让展示更智能、预警更精准、管理更高效，推进管设备向管运行延伸、预防性检修向预知性检修迈进、控风险向保健康升华，为装置长周期安稳运行提供坚实保障。”王科庆介绍。

    展示更智能：11.6万台设备全方位展示，满足不同员工群体需求

    “从作业风险信息模块的展示看，本周施工作业数量最多的是公用工程一部，施工风险最大的是储运一部，高频检修主要发生在静设备专业。”4月7日，机动部综合管理室主任李振在每周机动例会上通报整体作业情况。

    “以前这些信息是从不同系统人工统计，做成PPT进行展示。”李振说，展示平台建成后，从公司、运行部、专业等不同维度展示缺陷管理信息、设备实时能效、预防性检修、检测检验信息等10个模块，每个模块通过对数据的深入分析，形成生产柱状图、折线图等，将隐藏在大数据底层的信息展示出来，满足不同群体的需求。

    此系统上线后，实现了镇海炼化100余套装置11.6万台设备全方位、多维度智能展示。系统还开发出“千人千面”功能，可自动匹配登录者身份，展示与用户相关的信息。动设备状态监测工程师通过平台随时查看公司1.5万台机泵、电机的实时振动和温度情况，从而对运行状态欠佳的设备进行重点防护。运行部设备员通过平台随时查看自己管辖设备的高频报警、高频检修信息，便于了解设备整体情况。

    预警更精准：开发八大类高级报警功能，实现设备预知性检修

    4月2日13：35，储运一部技术员曹志红的手机收到一条来自设备健康管理中心的报警信息：焦化原料泵B101驱动端振动速度值3.9毫米/秒，经过现场排查后，认为可能是轴承故障，经过检修后发现轴承保持架出现磨损。

    “该系统监控每台设备的运行参数、环境因素、维护周期等信息，通过自动报警推送功能，把异常信息推送给装置设备员或者专业工程师，实现‘人找信息’到‘信息找人’的根本性转变。”曹志红说。

    该平台结合应用场景开发频率报警、组态报警、分级报警、趋势报警等八类高级报警功能，精准监控设备运行异常状态，精确感知设备运行异常环境。

    “趋势报警就是某台设备在一段时间内的温度变化超出预期时，系统可感知设备运行状态变化的趋势，做到由预防性检修向预知性检修转变。”动设备状态监测工程师王雅在特护例会上讲解，八大类高级报警的设置让员工从关注报警结果向关注报警过程转变，真正实现全面管理向精准管理的转变。

    员工更轻松：专业月报实现自动编辑，为基层工作减负提效

    4月3日，缺陷管理工程师孙爱玲在设备健康管理中心一键导出缺陷月报，用时仅5秒，数据自动编辑达98%以上。以往，完成这样的一份月报至少需要半天以上时间，数据100%由人工编辑。

    “接下来，腐蚀管理、加热炉等专业月报也将全面实现自动编辑。”孙爱玲说，月报的自动编辑将技术人员的工作重心由编辑烦琐、复杂的图形报表，转变为对异常数据及关键信息的深入分析，实实在在为基层工作减负提效。

    以往备用机泵的定期切换需要人工统计设备停用时间，切换完成后还需在系统中记录。新系统上线后，通过捕捉机泵的启动电流信号，精准感知设备停用时长、运行状态，实现了定时性事务的全自动管理，不再需要手动记录数据。

    目前，镇海炼化梳理出近10万项关于预防性检修、检验检测、定时性事务等具体任务，把任务相关指令纳入平台，实现对任务的自动提醒、智能监控。完成任务后，平台自动确认，实现精准闭环。