页岩气属于非常规气藏，也被称为“人工气藏”，需要把像书页一样的页岩压碎才能让气体释放出来。水平井分段多级体积压裂改造是实现页岩油气储层效益开发的有效手段。理论上，水平段越长、改造体积越大，单井控制/动用可采储量越高。

    随着非常规页岩气勘探开发逐步深入，页岩气水平井向着井深更深、水平段更长的方向发展。在复杂地质条件下，只有“少井高产、效益开发”，采用超长水平段钻完井、多级分段体积压裂改造技术，才能实现更高的单井产能和储量动用程度，降低开发成本，实现效益最大化。

    在国内，超长水平井压裂仍存在诸多技术瓶颈，如施工故障复杂的预控、高效压裂改造和改造后井筒清理等有效控制技术不够成熟等。

    面对挑战，江汉石油工程井下测试公司压裂专家团队联合江汉油田开展一体化攻关，打造页岩气超长水平井压裂技术体系，形成了三方面成熟经验。一是开展一体化压前预控和“大平台地质-钻井-压前窜扰”分析，实行“一段一策”，通过预制双趾端滑套顺利建立首段压裂通道，提高压裂液黏度，优化施工参数，实现精准控制，确保超长水平井压裂施工零故障。二是针对超长水平段的泵送射孔难题，结合井眼轨迹优化泵送参数，有效提高了泵送一次成功率。三是受限于现有连续油管作业能力，为解决超长水平井压裂后的扫塞难题，在超长水平段趾端部分的压裂段，优选速溶桥塞或免钻桥塞作为分段工具，辅以桥塞助溶措施，保证压后全井筒与地层的连通性。

    我们积极推动技术研究、现场应用一体化运行。以焦页18-S12HF井为例。该井完钻井深7161米、水平段长4286米，是目前涪陵页岩气田压裂施工规模最大、国内页岩气水平段最长的井。江汉石油工程联合江汉油田，建立甲乙方双平台长负责制，实施现场网格化、目视化管理，强化压裂、试气、泵送射孔和连续油管等多工种联合作业能力，开展“安全+技术”双交底，实现了24小时连续作业，刷新了中国石化页岩气压裂段数最多纪录，也宣告江汉井下测试公司具备了50段以上页岩气长水平段压裂作业能力。

    该技术体系的顺利实施，标志着中国石化页岩气勘探开发施工能力进一步提升，为有效增加非常规油气藏储量动用率、提高单井可采储量、降低单井综合开发成本提供了有力支撑，为海相超深长水平段水平井开发技术进一步优化提供了可靠经验，有效推动了川东气田储量的整体评价和开发。