川维化工聚乙烯醇装置醇解工序的黄勇通过听诊棒检查设备运转情况。

黄勇认真查看PVA产品色相。

黄勇（中）带领徒弟一起分析PVA产品质量。

黄勇在现场校对电磁阀，查找装置波动原因。

    陈 琳/图 肖 越/文

    18岁，黄勇被分配到川维厂（2017年更名为川维化工），在聚乙烯醇车间醇解工序工作。那个年代，“八级工”是有着明星效应的工人群体。年轻的黄勇，也想当个“八级工”。

    2022年，国家推出职业技能等级“新八级”制度，打破技能人才成长天花板。2023年，52岁的黄勇被评为重庆市首批“首席技师”，成为“新八级工”，梦想成真！

    这一路，黄勇走了34年。

    聚乙烯醇（PVA），是一种以天然气为原料，通过人工合成的高分子材料。从服装面料、纸张，到医用人工泪液、洗衣凝珠等，PVA渗透在生活的方方面面。醇解工序就是把液体原料变成符合要求的PVA颗粒产品。说起来简单，可现实是，川维化工的PVA产品从开始的单一品种已经发展到100多个牌号。定制化生产是川维化工的核心竞争力，这就意味着要熟练掌握工艺流程，以灵活应对100多种工艺调节。

    黄勇参与了绝大多数新品的研发生产。

    “刚参加工作时，我经常看到师傅们汗流浃背，在现场一干就是好几个小时。”黄勇说，由于工序变化多，设备管道容易堵塞，清扫作业和开停车频繁，醇解工序可以说是装置区最苦、最累的。

    但在一向低调、沉稳的黄勇看来，问题多，也意味着进步空间大。

    年轻时，他总爱在装置里“打转”，遇到问题就反复请教。工作之余，他还自学工艺原理和机电仪知识，寻找导致设备故障的原因。很快，他成为装置里的“多面手”。

    聚乙烯醇装置遇到的最大难题是长周期运行。建厂初期，生产线是为生产维尼纶而设，旧工艺不适用多品种生产。黄勇带领团队不停地对设备和生产工艺进行优化。每一次新品的工业化试生产，大家总能在现场、控制室看到他的身影。试生产前期反应不稳定的时候，他总要24小时值守。在大家长期的精心维护下，装置实现200多天稳定生产。这项技术创新每年可为企业增效3000多万元，也大幅降低了醇解工序员工的劳动强度。

    从初入职场至今，黄勇一直保持着手写笔记的习惯。一摞摞笔记本上，密密麻麻地记录着几十个新品牌号的转产、优化条件，也记录着他思考的点滴。30多年的现场历练，让黄勇成为一个行走的“质量检测仪”，在醇解机旁边，用手指捏一下反应物料，就能大致判断出物料的反应程度，醇解度是偏高还是偏低。黄勇慷慨地拿出这些宝贵的经验与青年员工分享，希望能提升全员的技能水平和职业素养。

    “做事要用心，做人要用情，爱岗要敬业，蓝领也能成才！”这是黄勇给徒弟们上的必修课，也是他一直坚持走下去的路。