本报记者 付豫蓉 马献珍

    通讯员 束荣华

    “这个仓库相比去年同期，库存占用资金降低了6000多万元。”近日，华北油气分公司物供中心大牛地气田供应站站长孙若尧说，“今年以来，我们优化物资仓储，实现小规模库存保供，节省了大量资金。”

    物供中心承担着大牛地气田、东胜气田、鄂南油田开发建设中的物资、设备采购和供应工作。他们树立“全生命周期管控成本”理念，在物资采购、仓储、使用、报废等环节追求“价值创造”，大幅压降成本，提升保供质量与效率。在集团公司物资装备部2024年物资工作会上，该中心的做法作为典型经验进行交流推广。

    源头监管，确保重点设备的生产质量

    随着气田建设持续推进，大型设备需求量增加，压缩机、集气撬等关键重点设备，在气田生产中发挥着越来越重要的支撑作用。

    “压缩机的很多零部件是其他厂家生产的，像防爆电机等，为确保整套设备的质量，我们要求压缩机厂家必须安装性能可靠的防爆电机。”该中心副主任李坤雨介绍，“如果防爆电机厂家不能满足压缩机厂家组装的时间要求，我们还要到防爆电机厂家催交进度。”

    为确保大宗设备质量，物供中心委派第三方到生产厂家监造，并派人驻厂监督。

    近几年，气田上产压力大，扩建的集气站多，气站早一天投产，就可释放更多的天然气产能。为确保压缩机、集气撬的交货时间，该中心副总工程师周庆常驻生产厂家，组织生产，倒排流程计划，加快了厂家交货进度。

    压减库存，降低仓库占用费用

    今年以来，气田强化物资采购成本管控，物资仓储管理也发生根本性变化。“对于一些不常用物资，我们采取寄售方式，放在厂家仓库存放。”李坤雨介绍，“我们建立起顺畅的信息沟通机制，既不让厂家存放很长时间，又保证我们需要时有货。”

    他们对部分物资采取联合储备方式。“厂家将物资存放在我们仓库内，我们使用了多少结账多少，不使用就不用结账，这样大大压缩资金占用。”李坤雨说。

    针对周转速度快的物资，他们采取小库存保供模式。“比如井内使用的药剂，我们只备用一口井使用的量。”孙若尧说，“即使备量很少，也一样可以满足气田需要。”针对需求量较大的油套管，通过合理调配，让厂家把油套管直接拉到井场，减少了出入库倒运量，一年能节省运输费和装卸费上百万元。

    余料回收，节省购买新材料的费用

    气田在产能建设中，钻井设计有时会发生变化，导致提前购买的管材用不上，形成了余料。“为避免浪费，我们与厂家协商，将这些用不上的管材换成我们需要的，或者等价更换成其他物资。”李坤雨说。

    在钻井或地面工程项目中，一旦出现多余的管材、地面管线等，该中心及时进行回收调配，把这些余料用在其他施工项目中。

    气田使用量较大的压裂管柱、高压井口等，因承压要求高，价格也较高。为了让压裂管柱、高压井口发挥作用，他们对这些高压设备进行探伤、修复再利用。

    “去年我们修复再利用的压裂管柱有1万多吨，实现了余料回用，节省了购置新管柱的费用。”该中心副总工程师周庆介绍，“有些压裂管柱通过探伤不能满足需要的，我们可以降级使用，当成输水管线使用，如果损坏严重，还可以铺设在泥泞道路上，便于大型车辆通行。”