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华北油气分公司物供中心在物资采购、仓储使用、回收余料等环节降本创效
推动物资采购全链条成本管控2024年04月03日 来源:
中国石化报 作者:
付豫蓉 马献珍
束荣华
本报记者 付豫蓉 马献珍 通讯员 束荣华 “这个仓库相比去年同期,库存占用资金降低了6000多万元。”近日,华北油气分公司物供中心大牛地气田供应站站长孙若尧说,“今年以来,我们优化物资仓储,实现小规模库存保供,节省了大量资金。” 物供中心承担着大牛地气田、东胜气田、鄂南油田开发建设中的物资、设备采购和供应工作。他们树立“全生命周期管控成本”理念,在物资采购、仓储、使用、报废等环节追求“价值创造”,大幅压降成本,提升保供质量与效率。在集团公司物资装备部2024年物资工作会上,该中心的做法作为典型经验进行交流推广。 源头监管,确保重点设备的生产质量 随着气田建设持续推进,大型设备需求量增加,压缩机、集气撬等关键重点设备,在气田生产中发挥着越来越重要的支撑作用。 “压缩机的很多零部件是其他厂家生产的,像防爆电机等,为确保整套设备的质量,我们要求压缩机厂家必须安装性能可靠的防爆电机。”该中心副主任李坤雨介绍,“如果防爆电机厂家不能满足压缩机厂家组装的时间要求,我们还要到防爆电机厂家催交进度。” 为确保大宗设备质量,物供中心委派第三方到生产厂家监造,并派人驻厂监督。 近几年,气田上产压力大,扩建的集气站多,气站早一天投产,就可释放更多的天然气产能。为确保压缩机、集气撬的交货时间,该中心副总工程师周庆常驻生产厂家,组织生产,倒排流程计划,加快了厂家交货进度。 压减库存,降低仓库占用费用 今年以来,气田强化物资采购成本管控,物资仓储管理也发生根本性变化。“对于一些不常用物资,我们采取寄售方式,放在厂家仓库存放。”李坤雨介绍,“我们建立起顺畅的信息沟通机制,既不让厂家存放很长时间,又保证我们需要时有货。” 他们对部分物资采取联合储备方式。“厂家将物资存放在我们仓库内,我们使用了多少结账多少,不使用就不用结账,这样大大压缩资金占用。”李坤雨说。 针对周转速度快的物资,他们采取小库存保供模式。“比如井内使用的药剂,我们只备用一口井使用的量。”孙若尧说,“即使备量很少,也一样可以满足气田需要。”针对需求量较大的油套管,通过合理调配,让厂家把油套管直接拉到井场,减少了出入库倒运量,一年能节省运输费和装卸费上百万元。 余料回收,节省购买新材料的费用 气田在产能建设中,钻井设计有时会发生变化,导致提前购买的管材用不上,形成了余料。“为避免浪费,我们与厂家协商,将这些用不上的管材换成我们需要的,或者等价更换成其他物资。”李坤雨说。 在钻井或地面工程项目中,一旦出现多余的管材、地面管线等,该中心及时进行回收调配,把这些余料用在其他施工项目中。 气田使用量较大的压裂管柱、高压井口等,因承压要求高,价格也较高。为了让压裂管柱、高压井口发挥作用,他们对这些高压设备进行探伤、修复再利用。 “去年我们修复再利用的压裂管柱有1万多吨,实现了余料回用,节省了购置新管柱的费用。”该中心副总工程师周庆介绍,“有些压裂管柱通过探伤不能满足需要的,我们可以降级使用,当成输水管线使用,如果损坏严重,还可以铺设在泥泞道路上,便于大型车辆通行。”
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