中科炼化自动立体仓库于2020年9月投入使用，共建设2.7万个立体货位，托盘最大承载量1.55吨，可存储4.05万吨聚烯烃产品，是目前中国石化系统内最大的立体仓库。

    在智能设备方面，24台单深单工位堆垛机、62台环形穿梭车、713台输送机及辅助设备紧密配合，实现上下游设备无缝连接和全流程自动化作业。在进行持续入库作业时，也能游刃有余地处理38个汽车、8个火车出库月台繁忙的出库作业。在智能软件方面，该仓库建有定制化WMS智能仓储管理系统等，并配备TMS车辆管理系统，做到车来提前备货、车到即可装载、车走立即呼叫进出厂、物流系统数据自动对接，为客户提供了智慧、直观、高效、稳定的出货体验。

    目前，中科炼化自动立体仓库以入库400吨/小时、出库540吨/小时的效率高速运转，高密度存储极大提升空间利用率，实现高效出入库。环形穿梭车系统能大幅减少常规输送机的使用，优化业务流程、提高货物周转率。

    点 评:

    之前，国内炼化企业固体产品主要物流仓储模式是平面库房堆叠形式，产品出入库存储作业自动化水平低，人工工作量大，现场安全风险高，管理难度大。

    中科炼化自动立体仓库是石油化工行业首个全面取代平面仓库的立体仓库，也是中国石化首个应用共享托盘实现进出库全程流转的立体仓库，其平稳运行为化工企业立体库提供了行业标准。智慧物流仓储系统实现了从客户下订单、提货申请、车辆及司乘人员合法合规性检查、立体库自动出货、无人叉车自动装车“一条龙”全智能化服务，仓储率比之前提升逾20个百分点。机器代人工减少了人工误操作的风险，既提高了工作效率和生产安全性，又降低了人工成本和物流费用。自动立体仓库投用后，中科炼化全员劳动生产率在集团公司始终名列前茅。

    ——中科炼化公司执行董事、党委书记 吴惜伟