数据质量是检验工作的生命线。北海炼化建设智能检验计量项目，通过实验室机器人等进行样品运输、自动分析、数据智能审核及存储，实现实验全过程智能化。

    智能检验计量是北海炼化智能工厂升级的重点项目，集成自动分析系统、智能审核系统、智能存储系统、远程计量系统四大功能模块，以优化生产分析、降低人工工作量、提高劳动效率为主线，按照“数据+平台+应用”的新模式设计应用。

    相比人工作业，实验室机器人（AGV小车）可以避免员工与有毒有害样品接触，过程更安全、检测范围更广、数据更准确。AGV小车根据自动分样设备从LIMS系统抓取分配的样品测试任务，扫描读取自动装好的样品瓶上的二维码信息，确定使用的分析仪器与编辑分析序列，对运输样品进行分析，并自动上传分析数据至LIMS系统，同步推送数据智能审核系统、智能存储系统，80%的化验数据做到自动审核，智能化管理样品留样，实现无人化、无纸化、高效化、自动化全过程智能检验，让实验数据更安全、更准确。

    点 评:

    北海炼化持续推进数智化建设，打造生产力增长的数字引擎，赋能、赋智、赋值企业转型升级。2023年，北海炼化智能工厂2.0项目通过集团验收，获评广西“智能制造标杆企业”。

    北海炼化自2020年底获集团公司批准建设智能工厂以来，先后建成投用了生产计划、调度指挥、调度优化、智能巡检等信息化系统，全面提升了公司决策科学化、管控敏捷化、运营精益化、生产智能化能力和水平。其中，智能实验室机器人实现大部分液体样品分析、数据传递审核存储自动化，有效提高劳动生产效率和管理效能。

    ——北海炼化公司执行董事、党委书记 李继炳