鲁荟宇 黄 圣

3月19日8时30分，扬子石化芳烃厂公用工程车间班长邹飞走进3000号储罐区A泵房，在20余台机泵飞速运转的轰鸣声中，从口袋里掏出手持式测泵仪，对准其中一台离心泵的轴承安装位置轻轻一按，便继续踏上了巡检之旅——他今天的机泵检查工作已经完成了。

“以前要专门对罐区93台机泵进行全覆盖检查，逐一测振测温，每个检测点要测三次才能获得x轴、y轴、z轴的完整数据，一台机泵一般有三四个检测点，一趟下来没两个小时根本完不成。”邹飞告诉记者，“不过，现在我们有帮手了。”

让邹飞赞不绝口的帮手，是芳烃厂自2023年6月起创新试点并逐步推广投用的动设备智能运维系统。该系统依托公司5G专网，能够全天候实时监测入网机泵的振幅、温度等信息，并根据设定门限，对超值波动即时提醒。岗位员工接班后往电脑前一坐，所有数据尽收眼底，隐患也无处藏身。他们可以在系统中找出需要重点关注的机泵，再在日常巡检时进行针对性检查，效率效果双提升。

不仅如此，该系统还能“未卜先知”，根据长期监测的振动频谱趋势自主分析，在出现整体上升趋势、间断性瞬时高值等异常情况时，主动向岗位和设备管理人员发出智能预警。“准确率超过97%。”该厂设备管理室主任黄子超向记者展示他在手机上收到的短信通知，机泵编号、异常点位置、数值、重要等级等一应俱全，时间更是精确到秒。“通过对预警机泵进行全范围检查复测，我们做到了提前介入，有力保证设备的长周期稳定运行。”近一年来，该厂机泵预防性维修比例从84.4%提升至95.2%，年度故障率从15.6%降低至4.8%，成效显著。

目前，扬子石化正围绕动设备智能运维系统开展岗位日常操作标准化手册更新工作，构建“常规巡查+预警判断+异常处置”三级模式，推动设备运维从依靠人力向数智先导转型。“‘踏破铁鞋’过时了，‘守株待兔’才是‘正道’！”黄子超笑道。