●李 秀  罗 辉

看着从绞车上切割下来的六段锈迹斑斑、带有裂纹的管线，华东石油工程公司玻利维亚项目SP-263钻井队的现场人员心情久久不能平静。在生产一线奋战多年的他们不禁感叹：“隐患排查太重要了，一刻也不能懈怠！”

近日，华东石油工程公司玻利维亚项目加大隐患排查力度，成功消除重大安全隐患，避免了一起可能发生的安全事故。

2月的一天，在 SP-263队FLA-3H井施工作业现场，细心的玻利维亚机械师胡安在进行绞车隐患排查过程中，发现绞车滚筒轴靠高速离合器端有轻微的冷却水渗漏，他立即将这一情况汇报给中方机械师陈鹤。

尽管冷却水渗漏并不严重，但经验丰富的高级技师陈鹤丝毫不敢大意。当时正值井队电测作业期间，陈鹤闻讯后立即组织拆解绞车护罩，进行全面的安全隐患检查。

“这种轻微漏水的情况很容易被忽略，大部分检修人员都不会花3个多小时去拆解安装护罩，检查漏点靠的就是责任心。”项目副经理罗辉回顾情况时说道。

拆解护罩完成后，中外方机械师们一起仔细检查，发现漏点来自一根长约1.8米的管线，该管线连接绞车滚筒两端刹车盘冷却中心，由于位于滚筒内部，常规的日常检查根本无法发现，除非将整个绞车解体。

除轻微渗漏外，管体还出现锈蚀和裂纹，急需更换，否则可能导致设备故障，轻则停工影响经济效益，重则导致设备井下事故，后果不堪设想。

离电测作业结束时间越来越近，一旦电测结束，绞车无法正常运行，将产生停待，意味着无法拿到全额日费，效益将受到影响。项目部领导立即组织现场讨论，陈鹤综合各方意见后给出最佳方案：“可以使用外径一致的钢编中压管线，并用现场自制的接头替换铁制管线。”

项目部副经理罗辉迅速组织人员落实，外方高级队长将情况汇报给现场甲方监督，开具作业许可，中方带班队长协助外方机械师，采取角磨机切割管线的方法将损坏的管线取出；中方机械师陈鹤和外方焊工一起寻找合适尺寸的中压管线，并利用弯头自行焊接制作管线接头。

然而，在安装管线过程中再次遇到困难。由于安装间距很小，紧固管线接头异常费劲。罗辉给大家加油鼓劲：“绞车滚筒高速旋转状态下，一旦管线接头紧固不到位，管线很容易脱落，造成设备事故。所以我们必须要保证紧固到位，确保万无一失！”

经过中外机械师接连奋战，终于顺利完成管线更换。反复测试后，钢编中压软管线使用无泄漏，接头紧固到位，冷却水排量充足，隐患得以顺利解决。这次集中力量排除隐患工作共历时10个小时。此时离井队电测作业结束、使用绞车只剩下半个小时。

一场惊险的抢修大战，最终在甲方电测作业不需要使用绞车期间顺利完成，保住了安全，也保住了效益。