谢道雄 九江分公司代表、总厂党委书记

李明丰 石科院院长，董事长、总经理

姜晓花 工程建设公司重整芳烃领域首席专家

    问：第三代高效环保芳烃成套技术对提升我国芳烃生产技术水平、增强国际竞争力有何意义？

    发展芳烃项目事关国计民生。开发具有完整自主知识产权的高效环保芳烃成套技术，实现从“一滴油”到“一匹布”的转变，彻底结束我国芳烃核心技术必须依赖国外引进的历史，是实现高水平科技自立自强的必由之路，更是保障我国纺织原料供应、产业链完整及经济结构安全的需要。

    中国石化在实现零的突破的一代芳烃技术、更加高效环保的二代芳烃技术的基础上，潜心耕耘砥砺前行，持续创新，开发出单塔芳烃吸附分离工艺、RAX-4500型吸附剂、RIC-300型异构化催化剂、HAT-300P型歧化与烷基催化剂及芳烃装置数字化控制等系列新技术，形成绿色低碳、数智引领的第三代芳烃成套技术，在九江石化89万吨/年芳烃联合装置一次开车成功并产出合格产品。这标志着我国芳烃成套技术达到国际领先水平，显著提升了我国芳烃生产技术水平和国际竞争力，将为地方打造超千亿元产业集群打下基础。

    此外，第三代芳烃技术的成功开发，带动了相关化工与流程制造业的发展。九江石化芳烃项目97.62%的设备自主设计与制造，带动了吸附剂、催化剂、化工装备等的发展，践行了中国创造与中国制造。基于项目建立的复杂控制系统实验室，为推动自主知识产权的国产化复杂化工过程控制系统的开发提供了平台。

    从长远看，与民生息息相关的“PX-PTA-PET”产业链对PX原料的需求随着经济发展不断增长，以2.5%~5%的增速计，每年需要新建1~2套百万吨级大型芳烃装置。随着炼化技术的升级，按照20~30年的周期进行置换，未来每年会有新建1~2套百万吨级大型芳烃装置的需求。

    第三代高效环保芳烃技术具有分离效率高、芳烃利用率高、装置建设投资低、能耗低、环保指标先进，以及运行平稳等技术优势，因而具有较强的技术竞争力，在未来新芳烃装置建设或在役装置升级改造中具有良好的推广应用前景。

    中国石化芳烃技术团队立足自主创新，注重应用基础研究和工程化开发，经过多年不懈攻关，取得了一系列具有国际领先水平的重大创新性成果和关键性技术突破，成功开发出高效环保芳烃成套技术，并实现百万吨级规模的工业化应用，对我国石油化工技术发展具有里程碑意义。

    2023年10月10日，习近平总书记在视察九江石化时在89万吨/年芳烃联合装置照片前驻足，照片中的装置应用的正是中国石化第三代高效环保芳烃成套技术。习近平总书记现场询问当前炼油技术水平，对第三代芳烃成套技术给予高度评价。除了九江石化，第三代芳烃成套技术的系列吸附剂及相关工艺技术还在上海石化、扬子石化、金陵石化等企业成功应用，不仅为企业带来了显著经济效益，而且为石化行业“油转化”“油转特”提供了强大的技术支撑。

    问：下一步，中国石化芳烃技术的发力方向是什么？

    SEI将持续升级芳烃工艺、工程技术，保持工艺性能的领先水平；以节能低碳为导向，在热集成与能量梯级利用技术的应用中，结合粗甲苯进料、重芳烃直接进料等歧化新技术和分壁塔技术，开发低能耗新工艺。这种新工艺通过优化原料的进料方式和分离技术，降低了生产过程中的能耗，提高了能源利用效率，还可以减少废气、废水和固废的产生。此外，开发升级适用性更广、经济性更优的低温热回收技术也是重要发展方向。

    精馏塔操作压力与温位匹配性研究是热集成与能量梯级利用技术的另一个重要研究方向。通过全流程模拟技术，可以对整个生产流程进行仿真模拟，精确预测和控制各环节的温度、压力、流量等参数，实现能量的高效利用。同时，通过对精馏塔操作压力与温位的匹配性研究，可以进一步优化精馏过程，提高产品的分离效率和收率。

    对技术中应用的核心设备进行大型化国产攻关也是当前的重要任务之一。SEI将积极与兄弟企业、科研机构合作，持续提高设备质量、技术水平和可靠性，坚持集科研、设计、制造和服务于一体的开发路线, 实现核心技术和系统集成技术的突破，做好大型石化装备国产化工作。