？江汉油田员工对焦页107号采气平台的新投产井进行生产压力调整。

    □谢 江 刘 超 姜建琼 黎 琴

    截至1月底，涪陵页岩气田白马区块焦页107-2HF井和焦页147-1HF井累计生产时间均突破1000天，累计产气量分别超4100万立方米和4800万立方米，在国内常压页岩气井中处于较高水平。

    白马区块位于涪陵页岩气田南部，具有“构造复杂形态多样，既常压又深层”的特点，压裂改造难度大，储量整体动用率不高。江汉油田以“高效成井、高效改造、高效试采”为核心，形成白马区块分区分类差异化钻试采一体化工艺技术系列，助推白马复杂构造区常压页岩气藏实现规模增储上产和效益开发。

    钻得快更要钻得准

    日前，焦页149-2HF井创白马区块三开水平段机械钻速最快、钻井周期最短等多项纪录。

    白马区块溶洞、裂缝、断裂相对发育，钻进过程中井漏风险高。对此，科研人员形成差异化井身结构设计方案，建立不同尺度裂缝性地层堵漏材料的类型、粒径及浓度优选图版，提出提高地层承压复合堵漏方法。

    他们加强钻井施工过程管理，落实井下技术风险及保障措施，强化入井工具管理和钻具组合优化，做好钻井液性能维护与复杂故障预防。

    “集成的技术和经验应用效果显著，白马区块平均机械钻速提升32%，优质层穿行率达98%以上。”江汉油田工程院油田钻井工艺专家秦文斌介绍。

    压得开更要见产量

    2023年12月19日，白马区块焦页159-3HF井压后试获日产气21.6万立方米，刷新白马区块常压页岩气单井测试产量最高纪录。

    为解决深层页岩气精准压裂技术难题，江汉油田攻关研发“压裂逆向设计”技术。该技术能在“数值模拟软件”中建立精细的可视化地质模型，开展不同参数的水力压裂模拟，为压裂设计的修改和优化提供重要参考，并形成最优压裂设计参数。

    此外，针对常压页岩气返排困难及深层页岩改造体积受限的难题，他们在限压范围内追求极致化压裂参数改造，扩大有效改造体积。

    2023年，采用上述压裂工艺，白马区块焦页159-2HF、焦页159-3HF两口埋深超过3500米的深井，试气产量整体提高两倍以上，单井测试页岩气日产量提升为9万~22万立方米。

    采得出更要稳得住

    焦石坝页岩气开发大获成功后，科研人员认为在白马区块照搬焦石坝区域产能评价技术就可以。实践后发现，这条路根本行不通。白马区块属于常压页岩气，地下构造破碎，断层异常发育，白马区块气井生产特征具有压力低、产水低、初期生产能力低、弹性产率高的特点。

    通过持续调研，科研人员综合考虑白马区块的地质特征和气井的生产动态特征，形成常压页岩气产能评价技术，为常压页岩气藏开发提供有效技术支持。

    科研人员应用该技术预测焦页148-1HF井可采储量超8000万立方米，并据此制定该井产建方案并合理配产。该井投产初期日产气近5万立方米，目前已投产超700天，累计产气超3000万立方米。