本报记者 陈伟伟

    “节后上班第一天，公司的优化安排是增产催化汽油，稳定汽油蒸汽上限控制。请班组严格按照规程平稳操作，认真落实增产方案。”2月18日一大早，在金陵石化炼油四部3号催化裂化装置操作室，装置主任谢宇琛安排当天工作。

    今年以来，金陵石化严格落实“百日安全无事故”行动要求，加强装置日常管理，最大负荷生产汽油、航煤，持续增产正己烷、低硫焦等高附加值产品，累计生产成品油85万吨，效益达到指标进度。2023年，金陵石化奋力打造石化行业高质量发展标杆，全年加工原油1778万吨，经营效益蝉联中国石化炼化生产企业第一，完成年度目标任务。

    把全流程一体优化作为生产经营的重中之重。坚持效益最大化原则，充分发挥装置种类齐全、加工方案灵活的优势，持续动态改进总体和局部生产方案，在原油与原料油采购、生产方案调整、产品结构优化、检修与库存管理等方面持续挖潜，从原油和外购料成本、装置运行、产品销售、吨油费用等方面与先进企业对标补差，2023年完成优化测算70项，原油储运损失率和加工损失率两项合计连续3年在炼油板块最低。积极抓住市场复苏有利时机，从原料组织、参数调整、组分切割、调和优化等方面入手，全力保障主力装置高负荷运行，2023年生产成品油超1000万吨，汽油产量位列炼化企业第一。

    一体化统筹风险防控。他们强化安全管理，推行会前安全教育5分钟，定期通报不安全行为，常态化开展安全督查活动，优化电子作业票使用，分批分区开展高危介质管线隐患排查治理；持续强化工艺平稳性、设备完整性管理，2023年完成26套装置的检修和消缺工作并一次开车成功，完成安全管理强化年行动53项重点内容、102项具体措施。

    以绿色低碳战略引领全局。作为长三角区域特大型石油加工基地，金陵石化细化完善LDAR（泄漏检测与修复）日抽查、周通报机制，全方位、无死角开展VOCs（挥发性有机物）溯源分析，创新组织嗅辨师团队，“一水一策”做好含硫污水分储分炼、净化水回用、凝结水回收。狠抓节能降碳，积极扩大绿电交易规模，2023年市场化交易认购绿电1.75亿千瓦时，在江苏省绿电交易市场排名第一。完成10万吨/年二氧化碳捕集利用封存（CCUS）项目建设，4.2兆瓦分布式光伏发电项目并网发电，在运装置已全部完成绿色装置创建。

    将科技创新作为高质量发展的“关键变量”。他们有序推进人才交流、技术攻关，煅后针状焦成功用于600毫米超高功率石墨电极，实现中国石化该领域零的突破。超级克劳斯与氨法脱硫组合工艺成功在大型炼化装置上首次组合应用，可使装置单质硫回收率提高至98.5%以上，注氨量减少一半。时隔23年重构洗化用品全产业链，成功发布“金宛”品牌全新绿色高端系列洗涤产品，绿色洗化中心获评江苏省工程技术研究中心。

    将信息技术应用作为高质量发展的重要抓手。大力深化“两化”融合，加快实施“智改数转网联”。深化5G、北斗及智能机器人等新技术应用，完成智能巡检的任务编写、设备配备及投入使用，试点增加智能分析装置识别测试不安全行为。利用雷达视频相融合技术，实现长江水位可视化显示、厂区车速智能抓拍；采用摄像机和车牌图像处理系统相融合技术，实现对进出厂车辆自动识别、装置用能全过程管控，成功入选工信部2023年5G工厂名录。