嘉宾： 张孝明 化工事业部副总经理、总工程师

    问：目前，我国乙烯工业在世界上处于怎样的水平？

    答：作为石油化工产业的核心，我国乙烯工业从20世纪60年代发展至今，取得巨大进步，具备了较强规模实力。2023年，国内乙烯产能达5135万吨/年，在亚洲地区的乙烯产能占比已达50%，我国已经成为世界第一大乙烯生产国。

    从市场格局看，国内乙烯市场在早期以中国石化、中国石油为主要参与者，进入21世纪以来，整体市场参与者呈现多元化特点，形成以中国石化、中国石油、民营企业、外商独资/合资乙烯企业、煤（甲醇）制烯烃企业和进口商等六大供应系统为源头的格局。

    在产业布局方面，经过多年优化，我国乙烯工业形成了以国内原油资源为中心的东北、西北地区石化产业基地，以进口原油为主，紧贴市场中心的环渤海湾、长江三角洲、珠江三角洲沿海石化产业集群，规模效应和集聚效应稳步增强。

    从生产路线看，由于我国“富煤、少油、贫气”的资源禀赋特征，相较国外以乙烷、轻烃裂解为主的生产路线，我国乙烯工业生产路线目前以石脑油等液体原料蒸汽裂解和煤/甲醇制烯烃为主。

    从技术方面看，乙烯工业的整体技术市场处于充分竞争态势。以最主流的蒸汽裂解装置为例，国内外主流的乙烯技术生产商在国内均有应用建设的记录。以中国石化为代表的自有乙烯技术发展迅猛。2010年后，采用中国石化自有乙烯技术设计建设的装置已占整个乙烯市场的40%，总体技术水平与国外先进技术水平不相上下，部分企业技术水平实现领跑。

    我国乙烯工业拥有实现高质量发展的雄厚基础，但也面临着诸多挑战，创效能力亟待提高。如何降低原料成本、解决下游产品同质化问题，走差异化、高端化的高质量发展之路，将成为今后石化产业健康发展的重要课题。

    问：我国乙烯工业发展从小做大，逐步实现了百万吨级乙烯技术和设备的国产化，产业链覆盖范围越发广泛，下游衍生品越来越多。中国石化在其中发挥了怎样的作用？

    答：乙烯技术是一个国家石化产业技术发展水平的标志。乙烯业务作为中国石化的核心业务，中国石化在规划业务发展时，始终牢记“保障国家能源安全、引领石化工业高质量发展、担当国家战略科技力量”三大核心职责，引领行业整体不断提升。

    上世纪80年代，中国石化着手启动对乙烯技术的攻关。中国石化认真贯彻“科学技术是第一生产力”的理念，坚持把科技进步作为石化产业发展的重要推动力，先后创建了完备的15个实验装置和研发平台，开发了乙烯全流程20项模型并得到工业验证，逐步构建起具有自主知识产权的乙烯技术体系，攻关了以CBL裂解炉、LECT前脱丙烷前加氢、AERP顺序、ART前脱乙烷前加氢分离流程为代表的国产化蒸汽裂解制乙烯技术，实现了碳二加氢、碳三加氢和甲烷化反应器等关键催化剂的国产化，在工艺技术、催化剂开发、装备制造和工程设计上取得全面突破。

    21世纪初，我国乙烯技术市场为国外专利商垄断。而现在，采用中国石化自有乙烯技术设计建设的装置占整个乙烯市场的40%。这一切的背后是中国石化自有乙烯技术的强大内核。中国石化不仅打破了国外乙烯生产技术的垄断，而且积极与兄弟企业携手合作，实现了包括乙烯“三机”、冷箱等关键设备的全面国产化，这些突破提升了中国石化的整体竞争力，其技术成果广泛应用于全国的乙烯及其他石化品种领域，有力助推了行业整体迈向高质量发展。

    可以说，中国石化引领了我国乙烯工业的技术进步，支撑了我国乙烯工业的快速发展，有力推动了我国石化产业和相关产业的发展。党的十八大以来，中国石化按照习近平总书记指明的“世界级、高科技、一体化”发展方向，采用自主成套技术建设了中韩（武汉）石化、中科炼化、古雷石化、镇海炼化2号、海南炼化、天津南港等乙烯项目，并实施了福建联合石化、中韩（武汉）石化和中沙（天津）石化扩能改造。2020年，中国石化牵头开发的复杂原料百万吨级乙烯成套技术获得国家科技进步一等奖，标志着该技术总体达到国际领先水平。

    问：当前，国内化工行业正在从大规模向高精细方向发展，中国石化大乙烯企业如何把数量优势转化为效益优势？

    答：以高水平科技创新培育高质量发展新动能。加大科技创新成果转化和生产经营优化力度，持续推进乙烯业务低成本、化工材料高端化发展。牢固树立“一盘棋”思想，合理确定企业定位和发展方向，加强一体化统筹，优化生产经营。坚定不移走好生态优先绿色发展之路，加快化工业务绿色低碳转型，推动能耗双控逐步转向碳排放双控。将智能化改造升级作为加快迈向世界领先的动力引擎，加大数智化技术应用力度，建设智能化工厂。

    提质升级，夯实基础业务。有效优化存量，深入开展乙烯业务存量资产能效对标提升，科学评估现有装置能效水平，严格能效约束推动节能降耗，“一企一策”实施节能降碳方案，全面推进能效提升。高标准建设增量，结合目前正在推进的多个乙烯项目，全力推进标准化设计，切实降低设计、制造、采购、施工等建设成本和备品配件费用，实现高标准设计、高标准施工、高标准运营，切实提升新增产能竞争力，形成后发优势。加大数智化技术应用力度，全面推进以自有乙烯技术为模型底座的全流程智能控制、乙烯装置国产化实时优化软件等智能化、信息化技术在乙烯装置应用，实现智能控制向生产操作层面延伸，切实提升本质安全和运行优化水平。

    加强统筹，优化生产经营。充分发挥中国石化上下游一体化优势，以区域整体效益最大化为目标，通过深入分析区域内企业的装置布局、原料需求、产品牌号分工和客户资源分布，按照企业、装置的创效能力及对区域整体效益的贡献，统筹开展炼化一体优化、区域产销一体优化。

    创造条件，拓宽原料资源。建立石脑油储备库，降低乙烯原料成本，积极探索布局乙烷、丙烷等优质裂解原料供应，丰富乙烯原料资源池，重点布局在需求集中和辐射范围广的华南地区、长江口和环渤海地区，择机设立海外库区。

    加大出口，拓展海外市场。将沿海企业打造成化工产品出口基地，以高附加值、专用料为主要出口产品；增强气体和液体化工品船运资源控制力，发挥自有烯烃船只的灵活性优势，增强国际物流保障能力；以获取境外优质资源、降低企业生产成本和稳定供应渠道为目标开展进口贸易。

    加快产品精细化，延伸产品链。结合现有原材料优势和运营基础，加大精细化工和高附加值产品开发力度，推进与细分行业龙头企业合资合作，进一步延伸产业链，实现产品精细化、高值化，提升产业链韧性和竞争力。

    问：面对国内“减油增化”及能源结构调整的长期趋势，中国石化下一步将如何布局？

    答：中国石化化工板块将深入贯彻落实习近平总书记视察胜利油田、九江石化重要指示精神，锚定高端化、智能化、绿色化发展方向，坚定不移走新型工业化道路，加快推进炼化业务转型升级，实现化工业务高质量发展。

    “十四五”期间，中国石化的化工业务发展将突出质量和效益，坚持“基础+高端”“化工+材料”的发展战略，淘汰一批、提升一批、新建一批，做强优势业务、发展高端业务、提升常规业务、退出劣势业务，通过转方式、调结构，创新驱动，内涵发展，优化和提升核心竞争力，助力公司打造世界一流、迈向世界领先，计划在以下几个方面重点发力：

    加快提升乙烯装置竞争力，应对成本竞争挑战。优化现有乙烯装置布局，加快落后产能升级改造，切实提升竞争力，“先立后破”“以新代老”推动新建装置规模化、大型化、标准化，降低建设和运营成本。

    合理安排新项目建设节奏，避免“碳冲锋”式投产。兼顾成品油消费退坡速度和化工原料需求增长，把控好“油转化”节奏，做好新建乙烯项目、煤/甲醇、催化裂解制乙烯不同路线的产能统筹规划，合理安排项目建设和投产时间，避免“碳达峰”前国内大量项目集中投产带来的经营风险。

    做好技术开发和创新，打开化工发展新局面。依托乙烯技术开发和创新，全面增强乙烯技术创新能力及高附加值下游产品延伸能力，扭转当前发展和新项目建设过程中的先进技术不足的被动局面。强化产业的延链补链工作，大力布局和开发市场急需、专精特新等产品和专用料。积极推进以重油催化裂解和蒸汽裂解耦合技术为代表的烯烃短流程生产技术的开发与应用，加快推进原油直接裂解制烯烃技术工业化应用，做好中国石化内部炼油和化工技术的深度结合，降低烯烃产品成本。

    推进产业链绿色发展，打造产业链数智竞争力。加快绿色低碳新乙烯工艺技术开发与应用，加速开发电裂解炉、化工电气化替代等绿电耦合烯烃生产新技术，加大绿色电力消纳量，降低煤炭和蒸汽消耗，减少乙烯及下游装置二氧化碳排放。攻关合成气直接制乙烯、废塑料（橡胶）热裂解、微波裂解化学回收等新技术，拓展包括合成气、废旧塑料、废旧橡胶等非常规乙烯生产原料来源，构建短流程、循环型烯烃生产链。加速完成智能乙烯技术工业化应用实践，并结合新的乙烯装置建设开展相关成果的全面推广应用，着力引领乙烯行业数智化发展，全面提升乙烯行业竞争力。

    积极布局海外市场，开拓乙烯工业发展新空间。大力开拓海外市场，从以往的进口导向转变为出口导向，缓解国内乙烯工业产能过剩压力。

    （马国锋 采访整理）