□田承帅 邵明浩 李耀春

    从设备拆卸到搬家开钻，胜利石油工程渤海钻井40600钻井队搬迁至大43-斜513井仅用时3天，较以往提前了近两天。

    自模块化搬迁模式推广应用以来，胜利石油工程9支示范队完成模块化搬迁28次，平均提速14.11%。同时，涉及搬迁安全的问题减少30%，迁装风险管控收效明显。

    “传统钻井搬迁通常是从外向内、按部就班，工作量大、耗时长。如今现场条件变了，为模块化搬迁提供了条件。”胜利石油工程生产运行管理部高级主管李耀春说，他们优选了9支示范队，充分挖掘自身搬迁经验做法，同时学习借鉴沙特、科威特项目部等的高效搬迁模式。

    过去，钻井队常常需要边拆卸设备边指挥吊装工作，“两头忙两头乱”的情况时有发生。特别是在吊装过程中，常出现无人指挥或多人指挥的情况，不仅效率不高，而且有安全隐患。

    如今，钻井搬迁现场如同拆解拼图，一切井然有序。搬迁前，在确保施工安全的前提下，钻井队制定搬迁货物清单、优化吊装车辆摆放、明确运输车辆进场次序，将所有设备设施划分为循环系统、泵房、发电房和电控房、井架和底座主体、住井房、散货等六大模块，各模块同步运行，有效提升作业效率。

    李耀春介绍，搬迁装车顺序要有利于新井卸车和设备安装、有利于各工序的衔接、有利于缩短搬迁安周期。

    “散货整吊”“定置画线”等“秘法”有效破题。搬迁过程中，散货管理是模块化搬迁的重要内容。散货爬犁的运用实现了“散货整吊”，有效降低了员工攀爬车辆的频次。“货物从原来的118车精减到96车，既提高了运行效率，又减少风险隐患。”渤海钻井40600钻井队党支部书记常海青说。

    六大模块犹如六块拼图，有着各自的位置与功能，通过“定位杆”限位，“打桩拉线”或“地面画线”标记，确保对接一次性到位、搬迁安装无缝衔接，在新井场实现安全高效“拼合”。

    模块化搬迁真正做到了“鱼和熊掌兼得”，实现了效率安全双提升，各单位还形成了一系列特色做法：渤海钻井在散货爬犁基础上拓展，制作了管排基础爬犁，方便管排基础的吊运、周转、保管；黄河钻井组建专业化班组，为迁装作业提供吊装指挥、摆循环罐、井架拆装等专业化服务；西南分公司创新应用低位穿引绳，大幅降低穿大绳施工风险。

    胜利石油工程将全面总结模块化搬迁经验，推广特色做法，推动模块化搬迁不断优化、迭代提升。