□徐博誩闻

    近日，在江苏油田采油一厂陈堡采油班站刘陆联合站内，集输工徐莹坐在中控室的电脑前监测工况，联合站、中转站、污水站内的预分水等实时信息一目了然。徐莹说：“过去，每个生产流程都需要现场调控，忙的时候一天要爬好几次罐。现在有了数字化集中监控，生产数据能直观呈现在眼前了。”

    陈堡采油班站距离采油一厂机关60公里，管理着3个站库及276口油水井。近两年，班站优化40人，人均年产量上升200吨、管井数从3口变为8口。这都得益于信息化条件下厂直管班站标准化建设。

    由于3个站库巡检地点相距较远，加之站库的安全特殊性，需要4个小时才能对站库巡检一次。对此，江苏油田决定在该班站率先开展信息化试点。在建设前期，陈堡采油班站的员工将3个站库在日常生产中碰到的问题输入信息化系统，如中转站缓冲罐油液位高报、注水压力高报、三相分离器油室液位低报等情况，中控室电脑监控会自动响起警报声，并弹出问题的详细内容。“当时录入了近300个问题，之后我们不停地添加出现的新问题。”陈堡采油班站经理许明文说。

    要实现数字化基础上的标准化建设，还要构建新的管理模式，以无人值守为目标，再梳理每个环节。

    许明文带领员工不断摸索，将5个岗位缩减为3个。原先需要47个人负责站库生产运行，现在只安排了18个人。“虽然有了信息化设备，但不能全部依赖数字化，数字化的核心依旧是人。”许明文说。

    中转站和污水站实现无人值守，但依旧有人巡检。通过人员巡检和自动化系统的数据对比，提升数据有效性、准确性。若某台设备出现异常，当班员工可在中控室对设备进行远程关停，再通知生产维护岗值班人员前往排查处理。

    2023年11月，污水处理站高压注水泵因压力异常停止运行。中控室值班员工听到警报声后发现是4号注水泵因压力超高停泵，及时通知维修人员前往现场，20分钟便解决了问题。“以往，集输岗人员不能及时发现设备异常，前后要耽误五六个小时。”江苏油田首席采油技能大师汪景林说。

    目前，信息化覆盖了陈堡采油班站的全部生产区域，实现对班站所有站库和油水井生产运行监控、数据实时采集分析、事件自动报警和应急处理等，实现了“无人值守，有人巡检，应急联动”目标。