本报记者 彭 展

    “新年好，给你们全班拜年啦！”2月10日大年初一，雪后初霁。一大早，湖南石化己内酰胺项目煤气化装置设备副主任姜辉来到项目部新区值班，走到中控室，向当班班长王中元等人问好。

    姜辉是业界知名的气化炉专家，从设备采购阶段开始，就参与了该公司己内酰胺产业链搬迁与升级转型项目建设。去年11月，项目新建煤气化装置一次开车成功，他的工作重心由生产老区转移到新区。

    该装置是中国石化首套采用具有自主知识产权水煤浆水冷壁技术的工业装置，具有显著的节煤、节氧效果。春节长假，己内酰胺新区保持安稳生产运行，其中3号气化炉于2月8日刚完成首次检修消缺改造，一、二系列目前运行负荷60%。

    “对于新装置，我们在操作和设备维护方面经验还不足，需要不断学习和摸索，持续优化，强化盯屏，及时发现异常并进行调整，确保安稳生产运行。”姜辉一边通过DCS（集散控制系统）仔细查看关键设备空压机、气化炉等运行参数，一边与工艺技术员交流。

    随后，姜辉骑上自行车，到辖区装置现场巡检。他先到空分装置的关键设备主空气压缩机厂房一楼查看润滑油泵运行情况，测量振动、温度，又沿着楼梯到3楼检查压缩机本体运行情况，再到气化装置区域进行全流程检查。

    在现场，姜辉遇到仪表专业线管理人员张翼、何永革和保运单位员工刘洁，和他们沟通系列仪表设备的调试工作。

    “3号气化炉前一阶段实施了75个检修项目，检修期间遇到了低温雨雪冰冻天气，设备经受了严峻考验。春节假期，我们只有多到现场转转，心里才能更踏实一些。”姜辉说。

    姜辉巡检到气化11楼，发现二系列气包底部导淋阀保温内部有水流出。他当即拆除保温检查，立即安排紧固处理阀门法兰。

    “装置开车到现在，最困扰我们的就是法兰出现的问题。”姜辉说，“我们一方面加大巡检力度，及时发现、及时处理；另一方面，列出高温、高压、危险介质管线法兰清单，利用检修机会逐一检查关键法兰。”

    “从装置开车到运行，每个环节每个细节都要做好，否则就是事倍功半，甚至徒劳无功。”姜辉说，“新区的工作压力更大，但我们有信心争创国产化水煤浆气化装置长周期运行新纪录。”