张松才 李媛媛 文/图

    “自从使用了降噪发电机组，施工进度加快了，大家也能睡个安稳觉了！”2月2日，中原石油工程钻井二公司侧钻一队平台经理刘凯告诉记者，有的井场紧邻村舍，大功率发电机组运行声音大，时常因此停工。现在他们使用的降噪发电机组，是由李伟伟技能大师创新工作室改造的。

    “不能影响周边群众休息，但是井队也不能停工，停工一天，8万元就打了水漂。”2022年春天，李伟伟得知这一情况后眉间拧成疙瘩。他和创新工作室成员下定决心，一定要把发电机组降噪难题解决了。

    对他们来说，降噪是个新行当。“弟兄们，为保障井队生产，我们没有什么领域不敢闯！”李伟伟给大伙儿鼓劲。

    于是，李伟伟创新团队开启攻关模式。他们没日没夜排查，揪出5个噪声源；查阅国家噪声标准，检索科研成果，向噪声防治专家请教，制定周密的改造方案。

    在团队成员设计基础上，李伟伟反复完善设计图。之后，团队成员陈国新、刘廷琪、肖飞飞驱车800公里，把发电机组从河南濮阳运到江苏无锡，现场督造。

    两个月后，焕然一新的发电机组被运回濮阳。经专业人员测试，噪声标准优于国家标准。2023年2月，降噪发电机组在现场投入使用。原先，员工必须戴着耳塞进入机房，才能开机、停机。如今，机房外墙上加装了操作面板，员工不用进去就能操作。截至目前，侧钻一队施工13口井，未因噪声问题导致停工。

    “每攻克一道难题，都是幸福的。”李伟伟喜滋滋地说。一直以来，李伟伟带着团队成员在生产现场发现问题、创新攻关、解决难题。天道酬勤，不负耕耘，他们共攻克一线生产难题350多个，降噪发电机组便是其中一个。

    井架上的“猴台”离地面30多米。起钻时，井架工站在“猴台”上，把钻柱推进旁边的挡杆架中存放。钻柱刚进入挡杆架时，起钻游车上上下下，井架振动较大，钻柱很容易荡出挡杆架，存在安全隐患。去年9月，李伟伟率领工作室主任技师程成、设备专家陆明等人，对这一难题展开攻关。

    “我们广泛征求团队成员建议，从4个设计方案中选出最优解。”李伟伟介绍。他带领团队成员一点点摸索、一次次试验，终于试制出钻柱阻卡器，钻柱一进挡杆架入口，阻卡器的卡舌立刻弹回、关闭，钻柱再难溜出。为确保安全，他们反复调整弹簧规格和卡舌的形状、宽度、厚度，增强牢固性。目前，钻柱阻卡器已在东濮老区、西北工区推广应用，收到良好效果。

    川渝地区许多油气井是超深井。定向施工中，由于造斜角度大，钻具紧贴井壁。钻压小了，传送不到钻头，钻具难以下行。钻压过大，则会憋停泥浆泵，憋坏井下动力钻具。“绝不让定向难题成为拦路虎！”李伟伟攥紧拳头。

    2018年秋，李伟伟一连6个月泡在大巴山井场，带领团队成员、司钻攻关难题。他们花两个月时间，总结出“提摆转压”操作法，一举解决定向难题。

    “自己会不算大能耐，教大伙儿掌握绝活儿，才是真正解难题！”李伟伟说。他和团队成员刘博博冒着连绵冷雨翻山越岭，走遍24支钻井队，手把手推广“提摆转压”操作法。截至目前，中原石油工程采用“提摆转压”操作法钻井431口，创效8600万元。