本报记者 冯 柳 通讯员 邓清月

    近日，在西南油气分公司广元天然气净化有限公司公用工程车间，除磷装置正满负荷运行，在这里处理后的水全部回收再次用于生产，实现锅炉污水零排放和资源化利用。

    该公司是西南油气分公司为元坝气田开发建设而筹建的，负责处理元坝气田高含硫天然气，产出清洁净化天然气，同时将硫化氢、有机硫等回收转化为工业硫黄产品。该公司以中国石化绿色企业行动为主线，全力推进天然气绿色清洁生产，被工信部评为2023年度国家级绿色工厂，连续6年获评四川省环保诚信企业，荣获“四川省十大环保守信企业”“四川省节水型企业”等称号。

    “公司自成立以来，始终坚持建设清洁、高效、低碳、循环的绿色工厂，强化源头减排、过程管控和末端治理，持续提升清洁生产水平。”该公司总经理崔吉宏说。

    提升产品“含绿量”。创新“源头固硫”思路，应用国内首套具有中国石化自主知识产权的高含硫天然气净化工艺包，开发应用国产化硫黄回收与尾气加氢催化剂，硫黄回收率99.97%以上，每年可增收硫黄30多万吨，产品硫黄质量达国标A级品标准。实施元坝气田商品气气质提升项目，气田商品气总硫含量降低至15毫克/标准立方米以下，达到国标一类气标准，对高含硫气田气质提升及国产有机硫催化剂研发应用具有重要借鉴意义。

    呵护好绿水青山。该公司所在的元坝气田位于长江上游生态保护区和嘉陵江集中饮用水水源保护区。为全力保护生态环境，该公司积极开展气田采出水零排放综合处理关键技术研究，创新研发具有中国石化自主知识产权的水资源化利用技术，建成全球首座气田水处理循环利用站，实现气田采出水100%资源化利用。实施联合装置尾气治理、液硫废气治理、锅炉烟气治理等废气减排项目，形成水钻开孔、压力注胶等多项关键核心施工技术，每年可大幅减排二氧化硫、氮氧化物。积极探索危废减量化、资源化、无害化，实施脱膜剂回收技术改造减少危废，打造高标准危废暂存区，采用危废信息二维码，实现危废全流程监管。

    节能持续“做减法”。紧盯节能降碳目标，开展能耗数据统计分析，抓实能效提升项目管理，开展循环水系统综合节能研究，动态投运水冷、空冷系统，同步实施循环水场节能电机改造先导性实验，单台电机年节省电力超60万千瓦时。完成凝结水余热回收改造，除氧器日均蒸汽消耗量下降240吨，减少了燃料气消耗，降低了二氧化碳排放。

    该公司自2014年投产以来实现安全平稳生产，累计处理原料气320亿立方米，外输商品气268亿立方米，生产硫黄249万吨，为长江中下游供应绿色清洁天然气。