张 均  张婉钰

新年伊始，华北石油工程西部分公司90103HB钻井队圆满完成顺北6-2H井的钻井施工任务，用时102.35天，较设计钻井周期节约26.89%。该井成为新年中国石化“深地工程”完成的首口井。

作为一支专业化的钻井施工队伍，西部分公司发挥深井、超深井钻探施工的人员、装备、技术优势，不断升级装备，运用新技术工艺，贴近现场解难题，有效突破钻井施工瓶颈，推进“四提”“五化”工作落地见效。

新装备夯实提速根基

“钻井提速，设备保障是基础。”西部分公司经理李瑞刚介绍。

去年，西部分公司投产国内首部万米修井机，并配备液压动力猫道、防喷器移送装置等修井自动化设备，圆满完成顺北油气田SHB5-5H、SHB5-4HCH井修井施工任务，结束了之前超深井以钻井机代替修井机作业的历史，开启了“深地一号”超深井安全高效修井的新篇章。

他们还投产华北石油工程首台80D4自动化智能钻机，并在塔河油田S8-4H井钻井施工中运用国产旋转导向技术，首次实现直井段、增斜段、稳斜段一趟钻完成，较邻井机械钻速提高350%。

据统计，2023年，该公司在新疆工区配备动力猫道、防喷器、泥浆罐、振动筛等设备30余（套）台，在大幅降低员工劳动强度的同时，稳步提升安全系数。

新工艺增强提速效果

“看，我们的新工具改变了原有的施工流程，提速效果显著。”西部分公司70847HB钻井队队长孙培荣很是称赞“四合一”新工艺钻头。

在塔河油田AD9CH2井钻井施工作业中，70847HB钻井队使用通井、堵漏、打塞、扫塞“四合一”新工艺钻头，快速优质地完成了钻井施工任务，用时8.46天，节约钻井周期50.24%，为塔河油田后续老井改造施工提速提效工作积累了宝贵经验，获得甲方通报表彰。

2023年，西部分公司在塔河油田12口井应用自主研发的核壳型井壁强化剂和高效防塌抑制剂，进一步增强了井壁稳定性，降低了井下复杂率和钻井液成本；创新运用一趟钻技术，用时17.96天，在川渝工区刷新深层高温页岩气水平井四开钻井周期最短，以及垂深4300米以上一趟钻进尺最多两项纪录；在沙特工区单月两次刷新RISH区块16寸井眼最短钻井周期纪录，赢得了甲方阿美公司的高度赞扬。

新模式解决提速难题

“深井施工泥浆的润滑性和防塌性还需要优化”“起下钻具操作必须平稳”……1月21日，顺北83CH井即将进入7000米井深施工，一场技术交流会如期进行。西部分公司深井超深井技术专家与现场技术人员在井场共同分析下一步施工难点，优化施工方案。

这是西部分公司积极推行机关前移新模式的一个缩影。他们组织生产技术骨干贴近现场，结合实际，从安全管理、钻井时效、技术服务、成本管控等方面入手，发现问题、提前预警、制定改进措施，有效解决实际生产过程中遇到的提速难题。

对于下套管、换装井口、管线试压等特殊作业环节和关键施工节点，该公司还及时组织专家驻井指导，收集基础数据，加强现场技术指导，缩短应急处置时间，有效保障现场施工平稳有序。2023年，该公司累计钻井进尺33.80万米，提前75天实现年度钻井进尺目标。