团队介绍：塔河炼化1号常压焦化装置，现有员工90人，以创建“先锋装置”为目标，他们紧盯重质稠油加工难题，通过操作优化、流程优化、立项攻关等方式降本增效，不断提升经济指标，为边疆地区贡献清洁能源。

    塔河炼化炼油一部1号常压焦化装置工艺三班班长 王为石/口述 李世平 邵 亮/整理

    近日，我们1号常压焦化装置被评为集团公司“工人先锋号”，这是继2021年被评为自治区“工人先锋号”后，获得的又一项殊荣。

    1号常压焦化装置运行近20年。为了保障装置的平稳运行，2023年，我们大力推进班组“三基”与“三标”工作的有机融合，制定了岗位练兵专项培训方案，按照“五懂五会五能”的要求，开展基本功训练，努力实现以学促练提升技能水平、以练促安强化生产管理。

    同时，我们以全员常规培训为基础，开展了“强‘三基’提素质”、“我为操作规程作诊断”、安全风险和隐患排查等劳动竞赛，并开展“每日一问、每周一练、每月一考”精准培训，增强了应急处置能力。

    装置党员干部带头落实易腐蚀部位巡检规定，带领全体技术人员与班组同巡检。装置大力开展“低头捡黄金”活动，及时发现并妥善处置各类不安全因素，4人获得作业部级“安全卫士”称号，装置层面全年奖励发现隐患“安全卫士”32人次，及时把隐患消灭在了萌芽状态，先后涌现出王为石、杨国军等集团公司安全生产先进个人，有力地保障了装置安全平稳生产。

    2023年，装置加工原油盐含量和胶质含量高，给防腐、污油平衡造成压力。我们及时制定应对原油性质变化监控方案，加强对电脱盐运行、现场巡检、产品质量及设备防腐等全面监控，有效降低安全风险。我们不断优化电脱盐排水二次沉降措施，其指标实现三连降，外送含盐污水油含量月平均值降至50毫克/升以下。同时，大力回炼污油，既缓解了原油性质变差对电脱盐的冲击，又解决了电脱盐排水带油问题。

    上下一心，勠力同心。装置的安全稳定运行是提升经济效益的基础，通过不断努力，我们不仅完成了安全生产的各项指标，而且实现了装置异常生产波动次数连续3年为“零”的奋斗目标，在集团公司30余家同类装置达标竞赛排名中稳居前10。