王敬华

    “走，去现场看一下防冻防凝情况。低温高于零摄氏度了，别浪费蒸汽。”12月4日早7点，齐鲁石化胜利炼油厂第三联合车间班长程学宝带领外操程泽宇从装置一层走到最高平台，关闭防冻伴热，节约蒸汽。

    走进胜利炼油厂第三联合车间蜡油加氢装置现场，有两处细节格外引人注意。一是装置南北两个入口处分别悬挂着温度计，二是伴热线阀门涂上了红、黄两种醒目颜色。

    “这是厂里推广的节能小妙招，红色代表防冻阀门，黄色代表防凝阀门。”车间副主任师许东彬说。冬季巡检时，要先看温度表，温度高于零摄氏度时，关闭红色手柄的防冻伴热阀门，能节约大量蒸汽；温度低于零摄氏度时，就要确认防冻、防凝阀门是否全开，保障设备不发生冻凝。

    胜利炼油厂多次召开节能优化专题攻关会，专业科室深入基层车间对现场情况进行指导，牵头开展攻关，不断优化运行。他们通过提高两套催化裂化装置的生产负荷，提升自产蒸汽量；重油加氢装置检修时先用轻油置换，再用蒸汽吹扫，减少蒸汽消耗；加快推进2号S Zorb装置精制汽油低温热源综合利用项目，充分利用装置余热……

    前段时间，车间优化轻烃回收装置工艺操作，将循环水泵由连续运行改为间歇性运行。但间歇运行期间，设备需要一直处于热备用状态，连续消耗蒸汽，造成资源浪费。11月份，他们通过技改攻关，将循环水泵由蒸汽驱动改为电驱动，省去了热备用环节，节省了蒸汽消耗。

    今年以来，胜利炼油厂各车间节能降耗从细微做起，分类管理、分类施策，节能工作聚沙成塔，取得显著成效。11月份，炼油生产系统共消耗蒸汽11.21万吨，较去年同期减少3.4万吨，单耗下降2.57千克标油/吨。