？海南炼化硫黄回收装置。吴淑汕 摄

    南京工程公司

    全国最早取得环境工程水、气、固废污染防治三项专业甲级资质的公司之一，在污水处理、脱硫脱硝、固废处理等方面形成了多项专有技术，拥有丰富的环保工程经验。

    □李 舒

    近年来，南京工程公司深入践行“绿水青山就是金山银山”理念，聚焦中国石化构建“一基两翼三新”产业格局，加快推进传统核心技术迭代升级，加大新技术、新工艺研发力度，确保新建装置污染物稳定达标排放，打造绿色发展行业标杆。

    精心锤炼，推动环保核心技术迭代升级

    一直以来，南京工程公司坚持从工程设计源头改造提升现有技术，在传统行业产品结构调整、提高能源效率上下功夫，领先国家环保标准确定“三废”排放目标，助力绿色低碳发展。

    炼化企业在生产过程中不可避免会产生含硫尾气，而硫黄回收装置可将其转化为高品质的硫黄产品，在保护环境的同时变废为宝。自1993年承接第一个项目至今，南京工程公司先后执行了20余套硫黄回收装置，积累了大量的工程经验，形成了自有的高收率、低排放硫黄回收技术和27项专利。

    随着环保标准日益严格，硫黄回收技术也在不断迭代升级。2020年，该公司自主开发的第三代GD10技术在广州石化、福建联合石化等硫黄回收装置上成功应用，实现了二氧化硫排放量稳定保持在个位数，远优于100毫克/立方米的国家排放标准，且开停工工序简单，操作更便捷、抗波动性更强。

    以重点工程为依托，南京工程公司硫黄设计团队不断提升工程技术能力，采用“二级克劳斯+后碱洗”等多项先进工艺，最大限度降低烟气中的二氧化硫浓度，持续提升硫回收率、增强抗事故能力。2021年11月，该公司总承包执行的海南石化硫黄回收装置烟气排放二氧化硫实时数据为0.01毫克/立方米，成功实现近零排放。

    追求不止，自主创新实现超净排放

    二氧化硫排放量低于个位数，已优于国家标准，但南京工程公司对环保的追求远不止于此。看到正在建设中的镇海基地二期项目，他们又有了新目标。

    “实现环保减排是要花大力气、下真功夫的，就是0.01毫克，我们也绝不让步。”该项目设计经理刘芳说。结合多年积累的工程经验和多套装置的运行情况，设计团队反复优化多梯度吸收、洗涤工艺，合理配置精吸收、水洗段，进一步提升装置排放标准，全力投入全国产化、低碳化超净排放技术研发。

    “超净排放并不意味着高成本，而是依靠更多自主创新，不断开发更先进合理的工艺技术，实现更高质量的绿色发展。”该公司环境工程室负责人张刚说。

    自2015年起，为满足锅炉烟气超净排放要求，南京工程公司针对氨法脱硫的技术难题持续展开攻关，联合科研院所聚焦氨法脱硫气溶胶治理技术、浆液氧化技术等课题，开发形成了单塔氨法脱硫超净排放成套技术和双塔氨法脱硫技术，可通过控制吸收温度、改进除雾技术等措施，强化脱硫能力和降温效果，有效降低液气比，不仅工艺过程阻力小，而且更加节能环保。2019年，这两项技术相继在巴陵石化、南化公司等燃煤锅炉脱硫装置成功应用，达到国家超净排放要求。

    巩固传统，以绿色设计引领项目建设

    在加大新技术开发力度的同时，南京工程公司不断巩固传统产业链，以提升服务链、延伸产品链为突破口，重点做好磷石膏综合利用技术开发和推广。

    磷化工一直是南京工程公司的核心优势业务之一，拥有多项专利及专用技术。该公司成立首席专家工作室，针对硫磷领域开展技术攻关，强化与高校、科研院所协同创新，推动产学研深度融合，为市场开发和项目执行提供强有力的技术支持，把更多科技成果转化为现实生产力。

    早在2012年，南京工程公司便和四川大学共同承担了国家科技支撑计划“低浓度尾气二氧化碳矿化磷石膏制硫酸铵和碳酸钙技术”，成功实现了集二氧化碳减排和磷石膏固废处理于一体的绿色低碳技术路线。2015年，该公司又与中原油田、南化研究院及四川大学共同开发完成了尾气二氧化碳直接矿化磷石膏联产硫基复肥工业示范装置工艺包，实现了原料尾气二氧化碳利用率大于75%、磷石膏转化率大于90%。

    今年2月6日，世界最大规模的磷石膏资源化循环经济项目启动建设，由南京工程公司负责EPC（工程总承包）执行。该项目采用先进的“预热器+回转长窑”新型干法烧成技术，可将磷石膏转化为二氧化硫和水泥熟料，用于制备硫酸和水泥，无新的废水、废渣产生。“将磷石膏由工业副产品变为建材与产品，实现资源规模化循环再利用，正是以绿色设计引领项目建设的意义所在。”张刚说。