李 敏

    2022年10月26日,一座崭新的原油库在东营大地“横空出世”，宛如一座钢铁城堡，在阳光下闪耀着银色的光辉。

    站在这座智能化、现代化的油库面前，胜利油田东营原油库迁建项目执行经理邢量感慨万千。因为他知道，这座油库倾注了太多人的心血。自1997年参加工作，他就一直与油库打交道。在他的印象里，老油库的图纸、钢板、保温材料等全部都是国外制造。

    从那时候开始，邢量就在心底埋下一个心愿：咱们的原油库，一定实现中国制造。

    2021年底，胜利油田东营原油库迁建项目正式启动。

    9家建设单位、27家承包商、50多个工种，上千人的“大兵团”，迅速从全国各地汇聚黄河入海口。自当年的石油大会战之后，轰鸣的机器声、豪迈的劳动号子，再次成为这片土地上最动听的声音。

    然而，质疑声也接踵而至：10个月时间建成大型油库，质量能有保证吗？

    而且，油库建设确实也面临重重困难。原油库是12月开工，冬季施工困难多。在零下10摄氏度的寒风中，4台泵车和30辆混凝土搅拌车需要连续不断将成吨的水泥灌进钢筋林立的罐基础中，其间一刻不能停顿！

    其实这里面暗藏玄机，任意两辆浇灌车出现时间差，就会在罐体中间形成一道肉眼看不见的缝隙，一旦水泥凝固不好，80厘米厚的钢筋混凝土就会很脆弱，一压就碎。连续30个小时，邢量和同事们不眠不休盯在工地现场，直到最后一车水泥浇灌完成。

    为让混凝土尽快凝固，他们借鉴山东寿光蔬菜大棚技术，搭建起直径80多米的“大棚”。10台大型鼓风机持续加热，让棚内的温度高出了室外15摄氏度，破解了冬季施工混凝土难以凝固的业界难题。

    90后焊接责任师黄姣，带领着一支140人的金牌焊工队伍，担负起10台大罐的焊接任务。他们像一群“钢铁裁缝”，把成千上万张钢板严丝合缝地缝在一起。靠着精湛的技术，这支队伍声名显赫，承揽了多个国家重点工程。

    但让黄姣没有想到的是，身经百战的金牌队伍，却在东营原油库“吃了瘪”——因为迁建工程采用了自动焊接监测系统，一旦焊点偏离标准，系统就会自动报警甚至切断电源。

    起初他们还不服气，认为项目部吹毛求疵。直到他们走进迁建工程智能管控中心，这才心服口服。自动锁定人员定位、监督高风险作业、焊接参数全程跟踪，大屏幕上一个个滚动的数据，就像为迁建工程装上了“智慧大脑”，任何的瑕疵都难逃“法眼”。

    夜晚，当繁忙的工地恢复了宁静时，90后质量检测员魏特和他的同伴们才登场。与白天轰隆隆的“大兵团”相比，夜间只有他们一支“独行军”。

    “放射检测，请远离施工现场……”晚上10时入厂，早上6时出厂。他们的工作是借助探伤射线给每道焊口做质量检测，就像是医生给病人照X光。在漆黑的夜晚，他们会给每一道焊缝缠上红绳。这些红绳不仅提醒着他们不漏掉每一条焊缝，也成为支撑他们走过漫长黑夜的精神支柱。

    无数个清冷的寒夜，只有星星和月亮相伴。直到项目结束，很多人并不知道还有这样一群“夜行侠”默默守护着油库的质量底线。他们出具的每张探伤底片都藏着他们的郑重承诺。

    誓言无声，却处处铿锵有力。一组组数字，记载着他们的壮举。3万道管道焊口、12万张探伤底片，一次焊接合格率大于99%，水平远超国家优质工程。

    奋斗无痕，却处处铭刻胜利。一组组数据，记载着他们的辉煌，安全工时超400万小时，10个月实现中交。在这场“战斗”中，数千名参建员工披荆斩棘，创造了以最快速度建成大油库的胜利奇迹。

    现如今，“智能”“绿色”成为胜利油田东营原油库最亮眼的名片。轻点鼠标，一键全启，无人化工厂不再是梦。而最让邢量骄傲的是，小到一颗螺丝钉，大到设计蓝图，全部实现中国制造。邢量说：“我们可以骄傲地给后人说，胜利原油库，中国制造！”