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上海石化破除运行瓶颈,优化工艺操作,4号聚乙烯装置创21年来连续运行最长纪录
优化长周期运行焕发装置活力2023年10月30日 来源:
中国石化报 作者:
胡拥军 赵雪峰
本报记者 胡拥军 通讯员 赵雪峰 进入10月,上海石化合成树脂部聚烯烃联合装置4号聚乙烯装置跑完了315天的“马拉松”,创装置运行21年来连续运行最长纪录。目前,装置正在进行停工检修,为下一阶段安稳长满优运行做准备。 自去年11月底运行以来,该部在长周期运行和降本减费上下功夫,破除运行瓶颈,调整产品结构,优化工艺操作,不断为4号聚乙烯装置“造血”,焕发装置活力。6月以来,该装置连续4个月保持盈利能力,生产6300吨产品,为上海石化拓展创效空间增添动力。 破除运行瓶颈,确保开稳开好 4号聚乙烯装置于2002年建成投产,是国内唯一采用北欧化工双峰工艺的装置。长时间运行后,装置存在设备老化、运行不畅等问题。 “为集中力量攻克难题,装置于去年实施经营性停车,在国内毫无经验可循的情况下,自主开展技术攻关,先后解决了滤袋破损堵塞、压缩机吸入压力低等影响装置长周期运行的难题。”合成树脂部技术科科长虞光财介绍。 去年11月26日,装置恢复开车。工艺人员和技术人员精细管理、精心操作,持续开展气相反应器运行数据的收集与分析,尤其关注反应器循环气温度、料位、气速等关键参数,建立实时台账。通过在线攻关,有效解决了反应器经常产生大块料的难题,搬走生产运行中的“拦路虎”。 调整产品结构,力争增效创效 合成树脂部坚持市场导向,调整产品结构。今年初,聚乙烯原料乙烯价格较高,产品总体边际贡献为负,装置密切配合销售,根据产品市场价格走势,增产高附加值产品,减产通用产品。 该装置主要产品为管道料,分为高密度聚乙烯黑色管道料和高密度聚乙烯管道料。前者称为“黑料”,对产品性能要求极高,主要用于燃气管道,是国内燃气管道主要原料;后者称为“白料”,用于水管等基础管道。 他们灵活组织生产,大幅提高“黑料”生产占比,同时,配合化销华东做好“黑料”产品出口工作。近期,动态结合管道料市场情况,及时调整产品结构组织生产,使管道料在化工市场总体表现欠佳的情况下,保持边际贡献为正。 优化工艺操作,推动降本减费 “在创造长周期运行纪录的同时,我们也在向着更优的单耗能耗指标奋进。”聚烯烃联合装置负责人王新华深有感触。 今年以来,装置工艺人员和技术人员对标国外双峰工艺聚乙烯装置先进水平,持续开展降本减耗自主攻关。周期性调整蒸汽压力,合理使用副产蒸汽;精心完善共聚单体塔运行工况;适时使用蒸汽凝液代替纯水……通过对装置电力、蒸汽、纯水、催化剂等公用工程和助剂料的优化,1月至9月装置单耗能耗同比大幅下降。 此外,工艺人员还跳出固有思路,大胆创新实践,不断优化牌号切换方案,发挥装置3个粉料仓“辗转腾挪”的优势,全程跟踪流程,精准把控切割,今年前9个月同比减少过渡料1200多吨。 “化工产品市场不可控,但只要牢固树立‘一切成本都可控、一切成本都可降’的理念,不间断地精细管理、优化运行,深挖装置潜能,就能够推动装置增效。”合成树脂部总经理曹祖斌说。
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