王鹏飞

    “机抽井TK485是一口注气高产井，两三天就会形成一次抽喷，压力迅速上升。井控自动控制系统相当于一把智能安全锁，即使井口突发起压异常，也能安全受控，确保以最短时间恢复生产。”全国劳模创新工作室领军人、西北油田采油一厂采油管理一区生产安全运行中心主任毛谦明介绍。

    据了解，西北油田采油一厂注气三采井占比高，井距远且布局比较分散，以前视频监控发现某井压力异常升高，需要巡检人员前往处理，尤其是夜间，抢修人员、特种车辆协调相对滞后，给安全环保带来隐患。

    毛谦明创新工作室勇挑重担，集中攻关难题，针对各类设计思路讨论分析。他们白天忙现场，晚上挑灯夜战，画了近百幅设计草图，用时6个多月确定了最佳方案。

    围绕安全、可靠、稳定的设计思路，他们把方案细化成液压刹车系统、液压防喷器系统、液压控制柜系统三个部分，并从技改材质优选、液压部件可靠性、程控井口压力传输处理、整体联锁控制等诸多方面，进行了多轮次的实验、论证、改进，最终研发出“抽油机井井控自动控制系统”。此项发明填补了采油井控技术的空白，获得国家实用新型专利授权。

    “技改过程坎坷，一次次难题的解决是认识的不断突破。比如，我们最初计划在防喷器内腔室使用弹簧，靠弹力打开闸板，但试验5次仅打开3次，未达到设计要求而淘汰。”参与技改的技师赵帅领说。

    该系统能够实时监测井口油压，实现停机、刹车和关防喷器等一系列自动化操作，自动化程度高，结构安全耐用。该系统投用三年多来，显著提高了油井管理自动化程度，目前已在西北油田60多口井应用，年均消除油井异常起压200余井次、节约费用1000万元。