金陵石化坚持以设备完整性体系为主线，把专业管理作为提升设备运行水平的重要抓手，通过持续开展设备预防性维修工作，将设备安全防线前移，抓早抓小促进设备平稳长周期运行，提升设备本质安全水平。

    陈伟伟  薛 磊

    “节后装置大修将全面铺开，加热炉炉管检测是本次检修的预防性维修项目，大家要高度重视，为装置下一周期稳定运行打牢基础。”9月28日，在金陵石化炼油四部渣油加氢装置外操室，工区副主任杨健康在碰头会上对预防性维修项目提出要求。

    金陵石化积极整合资源，通过组建专家、专业、区域和可靠性团队，协同配合推动完整性体系运行，从预防性维修策略制定、分解、跟踪、统计检查等方面着手，全面落实预防性维修工作要求。他们自主开发特色缺陷库和标准工序库，利用完整性平台实现从设备到部件的层级管理，全面促进预防性维修规范化，筑牢预防性维修管理基础。大力开展高危泵、往复机隐患排查，常态化进行安全附件、系统管线和低温管线防腐绝热检查，以及“防误动、防拒动”等各类专项评估，全方位构建预防性维修消缺网络，降低设备运行风险。

    “应修必修不过修”是他们始终秉持的理念。该公司技术人员运用信息技术完善动设备在线监测系统、电气状态监测平台等功能，实现工艺技术管理、报警管理等多平台报警联动，强化设备运行状态环境监控，共同提高预防性维修准确度，确保“发现一个问题、整治一类缺陷、提升一项管理”。目前已实现动设备大型机组全覆盖监控，机组平稳率和仪表自控率分别保持在99.5%以上和98.5%以上，单装置小时报警数大幅降低。

    针对电网运行波动、晃电停工等风险隐患，他们持续优化主网结构，成功实现电网线路快速化保护和快速切换配置，供电可靠度进一步提升，大幅降低突发性故障风险。此外，他们还积极学习应用先进技术，通过更新带压密封、涡流扫查精准识别等技术，不但提高了预防性维修质量，还降低了维修成本。