施桂娟

    9月11日，河南油田采油二厂新9411井实施污泥抑水剂调剖工艺后累计生产27天，增油效果达到预期。该厂工艺研究所将联合站产生的污泥用作调剖工艺的主要“配方”，在保证措施效果的前提下，降低了药剂费用。

    采油二厂稠油热采区块大多面临气窜和边水淹的问题，特别是高周期吞吐井，地层亏空、气窜情况更加严重。原有的复合调剖工艺成本高，多轮次氮气泡沫调剖后封堵强度低。

    为进一步降低成本、增强气窜和边水治理效果，需研制低成本抑水剂，以满足大剂量调剖需求。而稠油联合站每年产生含油污泥5000吨以上，处理费用高昂。如果能把这些含油污泥加工再利用，就能减少固废的处理费用，并解决生产难题。

    技术人员尝试对含油污泥进行资源化利用。他们在含油污泥中加入高温颗粒调剖剂，二者充分混合后就变成了凝胶状的含油污泥抑水剂。“这种新型抑水剂不仅能封堵油井的气窜和水窜通道，而且提高了油井产量，节约了含油污泥的处理费用和抑水剂采购成本，可谓是一招解‘三难’。”谈起含油污泥抑水剂的使用效果，采油二厂工艺研究所所长方舒很是高兴。

    截至目前，污泥抑水剂配方已在现场应用31井次，措施增效1400万元。